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中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司
300万吨/年催化裂化装置
烟气脱硫脱硝项目
环境影响报告书
(简本)
宁波市环境保护科学研究设计院
Ningbo Municipal Research&Design Institute of Environmental Protection
二O一三年七月
目录
目录 2
1 建设项目概况 1
建设项目的地点及相关背景 1
建设项目概况 1
设计指标 1
建设项目相关符合性分析 4
2 建设项目周围环境现状 6
建设项目所在地的环境现状 6
建设项目环境影响评价范围 6
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 8
项目污染源强分析 8
环境保护目标 8
环境影响预测分析 9
污染防治措施 10
环境风险评价 11
预测结果 11
主要风险防范措施 11
应急预案 11
环保措施的技术经济论证 12
环境经济损益分析 13
环境监测与环境管理 13
4 公众参与 15
调查方法 15
公示 15
公众意见归纳分析 16
公众参与结论 17
5 环境影响评价结论 17
附:联系方式 17
建设项目概况
建设项目的地点及相关背景
(1) 项目地点
宁波市镇海区镇海炼化公司300万吨/年催化裂化联合装置厂区内。
(2) 项目建设背景
随着政府各级环保监管部门对二氧化硫以及氮氧化物排放监管力度的加大,对镇海炼化分公司烟气排放的要求越来越高。根据国务院关于印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发〔2011〕26号)的通知,宁波市人民政府印发《宁波市“十二五”节能减排综合性工作实施方案》(甬政办发〔2012〕155号)的通知的要求,需要对企业内的SO2、NOx进行削减,目前镇海炼化已安排一系列脱硫脱硝项目,其中180万吨/年催化裂化联合装置烟气脱硫脱硝除尘工程已在运行中,乙烯动力中心烟气脱硫脱硝项目、三电站锅炉烟气脱硝项目已启动,300万吨/年催化裂化联合装置的烟气脱硫脱硝除尘治理设施也必须加快实施。
建设项目概况
(1) 建设内容
本项目为对250000Nm3/h的再生烟气进行脱硝、除尘脱硫改造,配套处理300万吨/年催化裂化联合装置余热锅炉排放烟气;其中包括烟气脱硝系统、烟气脱硫系统、脱硫废水处理系统三个单元。同时为适应脱硝单元对烟气温度的要求,对锅炉的省煤器模块进行改造。
公用工程部分、仪表控制室和变配电室均依托300万吨/年催化裂化联合装置现有设施。
(2) 建设周期和投资
项目建设期为6个月
项目总投资15000万元,其中建设投资14800万元,全部为环保投资。
设计指标
出口净化烟气情况如下表 1:
表 1 烟气排放浓度设计指标
序号
项目
单位
参数
1
气体流量
Nm3/h(湿基)
250000
2
温度
℃
60
3
湿度
wt%
%
4
SO2含量
Kg/h
mg/Nm3(干基)
25
100
5
NOx含量
Kg/h
mg/Nm3(干基)
25
100
6
颗粒物
Kg/h
mg/Nm3(干基)

30
(4) 生产工艺技术
①锅炉改造
原余热锅炉低温省煤器烟气出口烟气温度约为190℃,旁通换热器下级省煤器烟气出口烟气温度约为185℃,两股烟气混合后再进入脱硝模块后,此时温度已降至SCR 系统催化剂活性温度以下,严重影响脱硝效率,因此决定废除原来余热锅炉与旁通换热器所有省煤器模块以确保进入脱硝模块的烟气温度。烟气脱硝完成后,由于此时烟气温度有320℃左右,为了充分利用烟气余热,在脱硝模块后再设置一个高温省煤器以及两个低温省煤器对烟气余热进行充分回收,提高了能源利用效率。为了保护脱硝装置,方案还设置了旁路系统,可以在特殊工况下切除脱硝系统,使烟气直接进入省煤器模块。
注:虚线框为拆除设备
图 1 锅炉改造示意图
②脱硝生产技术
本项目脱硝选用高温选择性催化还原法(高温SCR),是指在催化剂的作用下,利用还原剂(如NH3或尿素)“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。高温选择性催化还原系统中,一般由氨和空气的混和系统、氨喷入系统、反应器系统及监测控制系统等组成,高温SCR反应器大多安装在余热锅炉锅炉蒸发段与省煤器之间,因为此区间的烟温刚好适合SCR脱硝还原反应(320~400