仪器设备的英文名.doc

共板法兰风管生产技术浅论一、前言在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。该风管采用全自动生产线, 并结合世界上先进的数控及光纤信息技术, 除能生产镀锌直矩形风管外, 还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在安装工程中发挥越来越重要的作用。二、工法特点 1、生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。 2、风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材料损耗。 3 、风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。 4 、风管自动压筋,强度高且外形美观整洁,无锌层破损。 5 、生产安装快捷,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要,提高安装单位竞争优势。三、工艺原理 1、根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。 2 、采用机制 TDF 法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。 3 、现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目的。四、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过 2600mm 。五、施工工艺 1 、风管制作(1) 板厚规格风管厚度( mm) 风管大边尺寸( mm) 矩形风管中低压系统高压系统 80~ 320 340 ~ 630 - 3- ③角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于 500mm ,与风管的铆接应牢固。④管内用通丝螺杆支撑加固, 其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁, 对不保温风管或内保温风管, 则放在风管外壁, 通丝螺杆宜设置在风管中心处, 风管断面较大时, 应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。⑤风管断面> 1250*630 时, 为了保持相邻壁面互相垂直, 宜在风管内四角采用 90℃斜支撑加固。⑥中压和高压系统风管,其长度大于 1500mm 时,应采用加固框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。⑦净化空调系统的风管, 不得在管内壁进行加固处理, 应采用三角筋,Z 型槽, 角钢等进行管外壁加固。(2 )风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处, 应在车间先按绘制的草图加工成半成品, 并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。②机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接,并在连接处用密封胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的 TDF 法兰角, 用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤( 2)。法兰角的工艺尺寸见下表: 风管长边法兰最小尺寸( mm) 角连接板厚度( mm) 法兰夹卡厚度( mm) 高宽 400 以下 30 450 ~ 750 750 ~ 1200 1200 以上 ⑤当风管大边尺寸超过 450mm 时,为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰固定卡。⑥法兰固定卡的间隔依照下表: 4 风管边长尺寸( mm) 法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸 0- 200 250-550 600-1