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文档介绍
双庙101井承压堵漏施工总结
中国石油大学科技园
东营泰尔石油技术有限公司
2007年07月10日
A、堵漏液静态实验
静态实验配方及程序：
取 700ml 水，加入 VT- I 12%, VT- II 26%, VF- II 开泵测漏速，只进不出。根据漏速, 调整堵漏浆配方，确定配浆量和桥堵剂的加量（见配方）。
（3）储备淡水30方，作为配浆用。
2、配方：
堵漏浆在55°C的静态稠化时间90分钟以上。堵漏浆的配制量为 29方。堵漏浆性能要求：静态情况下稠化时间大于90分钟，三个小 时内井眼内堵漏浆的强度不能太高以防止卡钻。
配浆过程中使用淡水19方加污水1方，配方为：
VT- II 4 吨，VT-I 3 吨，VF-II 2 吨,SD-LFD 1. 3 吨，SD-LFV 0. 75 吨，SD-LFR 0. 75 吨，SD-LFST 0. 5 吨,SD-LFA 0. 7 吨，SD-LHV ,水泥30袋，桥堵剂：复合I 40袋，复合II 30袋，复合III 20 袋，云母10袋，核桃壳20袋，石棉粉5袋。
堵漏浆性能：,粘度为滴流，静态稠化时间为 130分钟，动态稠化时间为190分钟。
3、施工过程
（1）7月9号13： 00开始配制堵漏浆,15： 20配制完毕，共计29方。
15： 23开始注堵漏浆，0170mm缸套，单泵压力由3MPa逐 渐上升到7MPa, 15： 39注完堵漏浆，共计24. 5方。在注堵漏浆的过 程中，15： 30井口开始返出泥浆，此时注入量约为
10方。
15:40开始顶替泥浆,O 170mm缸套，单泵压力7. 5-6. 5MPa, 井口返出正常，15： 51替完18方。
15： 52卸方钻杆起钻，因倒返严重，起一柱后15： 57接 方钻杆注密度为2. Ig/cn?。16： 12继续起钻4柱， 仍然倒返严重，16： 35接方钻杆再注重泥浆4. 4方。16： 49继续起 钻，17： 17起完15柱钻杆(427米)。 3,顶替浆密度1. 54g/cm3造成的，两次注重泥浆耽误的时间为29分 钟。
17： 23关井挤泥浆。
17： 49挤入3方，
泵压 3. 5MPa,稳压 2. 5MPa0
18： 05挤入4方,
泵压3MPa,稳压1. 5MPao
18： 22挤入5方，
泵压 2. 5MPa,稳压 1. 5MPao
18： 37挤入6方，
泵压 2. 5MPa,稳压 1. 5MPao
19： 13挤入7方,
泵压3MPa,稳压2MPao
19： 24挤入8. 2方，泵压3. 5Pa,稳压2MPa。
挤入6. 3方时，因开井活动钻具停挤25分钟。
起钻至安全位置，关井候凝，36小时后起下钻，48小时后钻塞。
候凝48h后，钻塞至2083m关井承压3MPa,当量密度为757g/cm3o堵漏前当量密度是1. 49g/cm3,提高了 0. 267 g/cn?。由 原来只进不出到能够建立正常循环，达到了设计要求。
4、堵漏施工分析
第三次堵漏施工是在第一次和第二次堵漏施工的基础上，结 合下探20m
的严重漏失程度，调整确定该次堵漏浆配方，使堵漏浆进 得去，又能留得住，即能对上部的低压地层进行承压封堵，又能对下 部严重漏失地层进行堵漏承压，凝固后要具有很高的强度。
施工中从配堵漏浆、注入堵漏浆、顶替泥浆、衔接紧凑， 一环扣一环，施工顺利。
在顶替完泥浆，起钻过程中出现泥浆倒返，两次接方钻杆 注重泥浆6方，考虑到堵漏浆有混入泥浆的可能，考虑到以上原因， 可能延缓了堵漏浆的凝固时间，对凝固强度也造成一定影响。
关井挤堵漏浆8. 2m3,由于以上原因，没有达到原计划憋 入12m3的要求。
七、效果分析
1、第一次堵漏由于对漏层性质认识不足，堵漏材料加量多，堵 漏浆粘度偏高，稠化时间短，配制完堵漏液注入时间隔时间长，导致 堵漏液难以进入漏层，影响了堵漏效果。
2、第二次堵漏施工是在分析了第一次堵漏存在的问题，调整了 堵漏浆的配方，细化了工程措施，使上部地层提承压能力达 4MPa,下部地层3. 5mPa,提承压能力达到要求，取得了理想的承
压效果。
3、第三次承压堵漏施工前，0170mm缸套，单泵只进不出，多 次灌泥浆不返，不能建立循环，；承压堵漏后, 做承压试验达到3MPa （考虑上部地层压力，不能继续加压）当量密 ,
并且建立了正常循环，大排量循环无发生漏失，达到 了该井段承压设计要求。
八、认识与结论
1、制定堵漏方案前，首先分析掌握该井的漏失程度、漏失井段、 漏失岩性以及发生漏失后所采用的系列堵漏措施
中国石油大学科技园
东营泰尔石油技术有限公司
2007年07月10日
A、堵漏液静态实验
静态实验配方及程序：
取 700ml 水，加入 VT- I 12%, VT- II 26%, VF- II 开泵测漏速，只进不出。根据漏速, 调整堵漏浆配方，确定配浆量和桥堵剂的加量（见配方）。
（3）储备淡水30方，作为配浆用。
2、配方：
堵漏浆在55°C的静态稠化时间90分钟以上。堵漏浆的配制量为 29方。堵漏浆性能要求：静态情况下稠化时间大于90分钟，三个小 时内井眼内堵漏浆的强度不能太高以防止卡钻。
配浆过程中使用淡水19方加污水1方，配方为：
VT- II 4 吨，VT-I 3 吨，VF-II 2 吨,SD-LFD 1. 3 吨，SD-LFV 0. 75 吨，SD-LFR 0. 75 吨，SD-LFST 0. 5 吨,SD-LFA 0. 7 吨，SD-LHV ,水泥30袋，桥堵剂：复合I 40袋，复合II 30袋，复合III 20 袋，云母10袋，核桃壳20袋，石棉粉5袋。
堵漏浆性能：,粘度为滴流，静态稠化时间为 130分钟，动态稠化时间为190分钟。
3、施工过程
（1）7月9号13： 00开始配制堵漏浆,15： 20配制完毕，共计29方。
15： 23开始注堵漏浆，0170mm缸套，单泵压力由3MPa逐 渐上升到7MPa, 15： 39注完堵漏浆，共计24. 5方。在注堵漏浆的过 程中，15： 30井口开始返出泥浆，此时注入量约为
10方。
15:40开始顶替泥浆,O 170mm缸套，单泵压力7. 5-6. 5MPa, 井口返出正常，15： 51替完18方。
15： 52卸方钻杆起钻，因倒返严重，起一柱后15： 57接 方钻杆注密度为2. Ig/cn?。16： 12继续起钻4柱， 仍然倒返严重，16： 35接方钻杆再注重泥浆4. 4方。16： 49继续起 钻，17： 17起完15柱钻杆(427米)。 3,顶替浆密度1. 54g/cm3造成的，两次注重泥浆耽误的时间为29分 钟。
17： 23关井挤泥浆。
17： 49挤入3方，
泵压 3. 5MPa,稳压 2. 5MPa0
18： 05挤入4方,
泵压3MPa,稳压1. 5MPao
18： 22挤入5方，
泵压 2. 5MPa,稳压 1. 5MPao
18： 37挤入6方，
泵压 2. 5MPa,稳压 1. 5MPao
19： 13挤入7方,
泵压3MPa,稳压2MPao
19： 24挤入8. 2方，泵压3. 5Pa,稳压2MPa。
挤入6. 3方时，因开井活动钻具停挤25分钟。
起钻至安全位置，关井候凝，36小时后起下钻，48小时后钻塞。
候凝48h后，钻塞至2083m关井承压3MPa,当量密度为757g/cm3o堵漏前当量密度是1. 49g/cm3,提高了 0. 267 g/cn?。由 原来只进不出到能够建立正常循环，达到了设计要求。
4、堵漏施工分析
第三次堵漏施工是在第一次和第二次堵漏施工的基础上，结 合下探20m
的严重漏失程度，调整确定该次堵漏浆配方，使堵漏浆进 得去，又能留得住，即能对上部的低压地层进行承压封堵，又能对下 部严重漏失地层进行堵漏承压，凝固后要具有很高的强度。
施工中从配堵漏浆、注入堵漏浆、顶替泥浆、衔接紧凑， 一环扣一环，施工顺利。
在顶替完泥浆，起钻过程中出现泥浆倒返，两次接方钻杆 注重泥浆6方，考虑到堵漏浆有混入泥浆的可能，考虑到以上原因， 可能延缓了堵漏浆的凝固时间，对凝固强度也造成一定影响。
关井挤堵漏浆8. 2m3,由于以上原因，没有达到原计划憋 入12m3的要求。
七、效果分析
1、第一次堵漏由于对漏层性质认识不足，堵漏材料加量多，堵 漏浆粘度偏高，稠化时间短，配制完堵漏液注入时间隔时间长，导致 堵漏液难以进入漏层，影响了堵漏效果。
2、第二次堵漏施工是在分析了第一次堵漏存在的问题，调整了 堵漏浆的配方，细化了工程措施，使上部地层提承压能力达 4MPa,下部地层3. 5mPa,提承压能力达到要求，取得了理想的承
压效果。
3、第三次承压堵漏施工前，0170mm缸套，单泵只进不出，多 次灌泥浆不返，不能建立循环，；承压堵漏后, 做承压试验达到3MPa （考虑上部地层压力，不能继续加压）当量密 ,
并且建立了正常循环，大排量循环无发生漏失，达到 了该井段承压设计要求。
八、认识与结论
1、制定堵漏方案前，首先分析掌握该井的漏失程度、漏失井段、 漏失岩性以及发生漏失后所采用的系列堵漏措施
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