百得供应商品质系统评分标准.docx

IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
百得供应商品质系统评分标准修订版
供应商品质系统评分标准
。
评分标准：
0
—
没有质量手册。
1
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质量手册尚处于计划编写阶段，但质量程序已被使用。
2
—
质量手册已完成但偏重于检验方法。
3
—
质量手册已完成，但内容缺少一些预防系统。
4
—
质量手册内容广泛并包括高级的质量改善方法，并已清楚定义了公司的目标及预防性的理念。
所有新进员工是否被告知公司的质量方针、目标及公司的品质期望？
审核时应考虑：
员工培训情况被定期检查和更新。
培训的效果被管理层评估。
评分标准：
0
—
没有和新员工进行正式的会谈。
1
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有时会和新进员工进行非正式的口头会谈。
2
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在录用的时候和所有的新进员工进行口头会谈，目前正开发一个正式的培训计划。
3
—
正式的培训计划存在并强调品质方面。
4
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正式的培训计划存在，并提供足够的教材给新进员工或利用录影来训练员工。
是否有持续不断的员工培训计划？
（如：全面质量管理、安全、解决问题、根本原因的分析，和人相处技巧等。）
审核时应考虑：
培训计划每年被更新以确保与公司质量改进战略相适应。
相关的培训记录被保存以确保持续改进。
培训效果被管理层评估。
年度培训预算的证明。
是否有稳定的生产力 – 新员工所占的%比例。
评分标准：
0
—
没有质量培训计划。
1
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质量培训计划尚处于计划阶段中。
2
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提供员工非正式的培训。
3
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正式的培训计划存在，但没有连续性。
4
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提供所有员工广泛与连续性的培训，并全面评估培训的效果。
对于新产品的评估是否和客户进行讨论？（须包括可生产性和一些参数的重要度等）
审核时应考虑：
一个文件化的新产品审核程序存在并在使用前已被正式批准。
关键的设计特性和过程参数被确定。
过程能力问题被解决。
购买竞争者的产品来分析，并在适当的地方用来作为参考。
评分标准：
0
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没有任何新产品评估。
1
—
非正式的新产品评估被运用于一些顾客上。
2
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非正式的新产品评估被运用于所有顾客上。
3
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供应商依据新产品评估作业程序进行新产品的评估。
4
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供应商依据新产品评估作业程序进行新产品的评估，证据显示QFD技术已被运用。
，其包括关键参数的控制、统计方法运用的要求及所需量具的制造等？
审核时应考虑：
质量计划包括了所有必要的质量行动以确保产品能达到规定的要求。
应包括所有涉及的质量计划，例如进料检验、过程控制、成品检验等。
质量计划应反应客户的需求，并应确定相关特性参数的等级。
评分标准：
0
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没有质量控制计划。
1
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正在开发质量控制计划作业程序。
2
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已对新产品开发了质量控制计划，并已被执行但缺乏数理统计方面的要求。
3
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已对新产品开发了内容全面的质量控制计划，并已被执行。
4
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已对所有新产品开发了内容全面的质量计划，并已被执行。并且包括使用足够的工序卡片和工艺流程图。
失效模式效应分析（FMEA）技术是否被运用于开发新产品的质量计划中？
审核时应考虑：
正式的程序存在。
已经完成的FMEA及采取适当措施的证据。
能够确保使用者易于查阅和更新的FMEA数据库存在。
当有失败的情况发生，能及时验证和更新质量计划。
评分标准：
0
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没有运用FMEA /没有失效历史记录。
1
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正计划运用FMEA /失效历史记录存在，但并没有评估。
2
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FMEA已被非正式运用 /非正式的失效历史记录已被评估，并计划运用正式的FMEA。
3
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证据表明FMEA已被正式使用，并且通常被运用于开发质量计划上。/ 正式的失效历史记录已被评估，并普遍运用于开发新的质量计划。
4
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文件显示FMEA已被正式运用于开发质量计划上。
是否有3-5年（短期与长期）品质改善策略计划？（提高流程是从以检验为主到持续改进的质量预防系统）
审核时应考虑：
用来作为持续改进质量的计划应包括特定的行动、时间表及责任人。
计划应与所有的商务战略相联系。
评分标准：
0
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没有正式品质改善计划。
1
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品质改善计划尚处于计划中。
2
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短期的改善计划存在，正在开发长期计划。
3
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内容广泛的长期品质改善计划存在，并包括明确的