空气动力学车头培训.ppt

空气动力学车头培训
1
、空气动力学车头外壳原材料
序号
原材料清单
类型
规格/型号
1
胶衣
阻燃聚酯
GC185
2
树脂
阻燃聚酯
NORESTER085
3
腻子
轻质聚酯
NOE空气动力学车头培训
1
、空气动力学车头外壳原材料
序号
原材料清单
类型
规格/型号
1
胶衣
阻燃聚酯
GC185
2
树脂
阻燃聚酯
NORESTER085
3
腻子
轻质聚酯
NOECOL304TH
4
PVC泡沫
PVC
AIREX
5
Mat（纤维）
300g/m2
6
底漆
35835
7
PU中间漆
39038
8
面漆1
RAL9010
9
面漆2
RAL5019
10
面漆3
RAL1028
11
面漆4
RAL9004
12
透明漆
Arthane52
空气动力学车头采用树脂、夹芯泡沫的三明治结构。
树脂符合NF F 16-101中M1F3等级。
空气动力学车头外壳使用的油漆与车体钢结构上使用的油漆相同。但空气动力学车头外壳的分色是在空气动力学车头外壳安装完成后与车体钢结构同时进行，防止单独分色造成安装后色带对接不齐的现象。
、司机室外壳
司机室外壳由最小厚度为40毫米的三明治聚酯层组成（其中有30毫米夹层泡沫）。
挡风玻璃周边外壳的厚度为100毫米，以承担空气动力学造成的冲击。
司机室外壳上预埋内装安装件和防寒材固定钉。
司机室外壳上安装有前挡风玻璃、司机室侧窗、远光灯。
司机室外壳与车体钢结构接口
司机室外壳与车体钢结构间用胶（SIKAFLEX-264VP）粘接，两侧与钢结构各有四个机械固定点，前部与钢结构有两个机械固定点；侧下部两侧都与钢结构有机械固定点。
挡风玻璃
挡风玻璃由带有塑料多层材料的鼓形玻璃制成（NF F 15-818）；外层玻璃内表面采用镀膜加热，以便在冬天除去外部表面的霜，目前国内还没有成熟的曲面玻璃镀膜技术。
挡风玻璃与铝框架用胶粘接，铝框架与安装框用螺钉固定，安装框与司机室外壳用螺钉固定。
挡风玻璃安装框上有4个M8提升点，方便挡风玻璃的安装与拆卸。
挡风玻璃周边采用丝网印刷，一方面可以延长胶的机械特性和粘着特性，另一方面也可以对电气接口进行有效的覆盖。
挡风玻璃
挡风玻璃的结构
挡风玻璃与铝框架用胶粘接，铝框架与安装框用螺钉固定，安装框与司机室外壳用螺钉固定。
玻璃
铝框架
安装框
司机室外壳
挡风玻璃安装框上有4个M8提升点，方便挡风玻璃的安装与拆卸
挡风玻璃开度的选择
挡风玻璃开度的选择
挡风玻璃的光学特性（NF F15-818）
透光性 >65%
外部反射 <11%
（列车交会时引起耀眼现象）
光散射率 <2%
(引起信号灯信号颜色的畸变）
日光系数 <60%
（吸收太阳光谱红外线辐射）
电气接口
司机室前端的供电电极，必须通过来自从司机室内部看的前视图右下角的载流薄板连接，包括一个适用于接受带环线接线端。该电极必须由适当的黑色丝网印刷遮盖进行保护，并且与EN50153中提到的电气安全装置相匹配。
与玻璃接触的透明的导电的金属膜应该使用220V电源
为载流电极总线设想各种方案；优先选择使用水平总线沿着玻璃板的底边和上边走线。与司机室前端的梯形形状相比，这个方案被认为是最佳的，这样能够使功率系数按照等级形式分配(在底部较大，朝着挡风玻璃的顶部方向线性减少)
挡风玻璃供电电极隐藏在丝网印刷下，符合EN 50153。
玻璃温度不超过80℃（粘接层承受最大温度），使用3个4线PT100探针测温。
挡风玻璃与司机室外壳接地。
挡风玻璃标准测试
用来获取温度图而在加热过程中进行的挡风玻璃热力图测试，目的是为了确定当加热时候危险的、并且在经受一定数量的热力学负载周期时候引起挡风玻璃故障的可能存在的热点。这个测试必须在挡风玻璃没有冰时在外界温度下进行：在测试开始的第一个15分钟过程中，挡风玻璃功率处于额定值，尤其要在接近电极处检查产品的热点。如果玻璃没有破碎，玻璃外表面上两个区域之间，间距为10cm，的温差低于25度。试验就通过了
挡风玻璃型式试验
导电膜供电测试：输入功率为运行状态下吸收功率的150%，充电5秒钟。
挡风玻璃绝缘测试：对导热系统施加2500V电压，达到对地电阻大于10M欧姆。
刮雨器
挡风玻璃刮雨器采用一个雨刷片摆臂的结构，刮雨器的行程要确保其能够作用到司机室