混凝土质量缺陷及处理方式(土建).pdf

一、质量缺陷
由专人对出现蜂窝、麻面、露筋现象的部位用凿子进行试探性检查，并对质
量缺陷进行分类处理。判别依据及处理方法如下：
1、麻面
1）现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成混凝土浇筑前未将底部密封，混
凝土浇筑时出现部分露浆现象，导致表面缺浆而形成麻面现象。
二、混凝土质量缺陷处理方案
针对此次混凝土质量缺陷的实际情况制定如下处理方案：
1、针对 1 轴交 B 轴柱子下部、3 轴交 E 轴柱子下部及 4 轴交 E 轴柱子中部
出现的蜂窝现象，派专人将蜂窝处混凝土用锤子及凿子人工凿除，凿至混凝土密
实处。为保证混凝土浇筑方便及新浇混凝土与原混凝土共同受力，对蜂窝深度较
浅处也酌情凿深。
经监理及业主等单位验收合格后重新装模。地下部分采用砖模，柱子每边加
大 100mm；地上部分采用木胶板，上口安装成喇叭口，方便混凝土下料及振捣。
混凝土浇筑前用水刷洗干净并充分湿润，用高一强度等级的细石混凝土仔细
填塞强力捣实，并认真养护。待模板拆除后将多出的部分凿除，并将表面用 1：
2 或 1： 水泥砂浆压实抹平。
2、针对其他部位麻面现象处，严重影响美观的用 1：2 或 1： 水泥砂浆
压实抹平，其他部位可不做处理，待装饰抹灰。
三、麻面、蜂窝及露筋现象预防措施
1、麻面
1）原因分析
（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，
拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混
凝土失去过多，而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变擀失效，拆模时混凝土
表面与模板粘结，造成麻面。
（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。
（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
2）预防措施
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵
严。
（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除
气泡为止。
（6）拆模不应过早。
2、蜂窝
1）原因分析
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，
造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造
成石子与砂浆离析。
（4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠