军工电子产品装调协同流动化生产模式的研究与应用.doc

军工电子产品装调协同流动化生产模式的研究与应用
[摘 要]针对军工电子产品生产过程中出现的各工序计划分散、协同性差、生产不均衡、交付周期过长等问题,通过建立均衡计划规则、准时化物流配送方式、现场目视化管理等改善措施, 制定均衡生产日历
均衡计划是装调协同流动化作业的前提,生产主承部门需根据产品交付需求倒推每月、每周、每日的生产量,以此制定均衡生产日历,并延伸制定物资需求日历、加工装配需求日历等,提供给相关需求配套部门。各环节均以生产/需求日历为牵引,准时供应所需数量的配套产品/物资,保证全产线流动。
制定标准作业组合票
在工序间按节拍进行单件流作业,编制标准作业组合票,将以前独立的生产线组合到一起,让停滞时间为零,降低工序间空手等待时间。依据作业组合票,固定操作者每天、每个时间段、甚至每个时间点的工作内容,在提高人员利用率的同时,提高操作人员对该岗位工作的熟练程度,实现生产线资源的高效利用。
建立准时化物流配送方式,确保生产流动运行 物料配送至工位
在生产现场就近设立齐套库,并配置专职人员对物料实施管理,齐套配送人员根据各项目工序物料清单(BOM表)、均衡日历生产计划、生产节拍,确定每个工位的物料需求时间和需求量,在拣货区挑拣出后一日所需物料并放置于配送区。每日根据作业组合票所需时间,定时、定量、定点向生产现场实施主动配送物料,并在配送过程中检查前一节拍时间内各工序完成情况。
建立物资后补充机制
物资部门梳理出通用(常用)物资典型到货周期,并明确安全库存量。在生产现场,设立通用(常用)“物料货店”,以安全库存方式进行管理,物料在接近安全库存后,由齐套管理人员提出采购申请,启动物资采购,同时设立待调模块\整机货店,有力保障拉动式齐套。
采取高效质量管控手段,严格管控产品质量
建立快速问题处理机制
在过去的技术质量问题处理流程中,现场工艺与专业工艺、专业工艺与设计人员间无效沟通频繁,问题处理效率低;流程必须完全闭环后才能继续生产,严重影响装配进度。针对这两大问题,建立典型问题快速处理机制,增加专业工艺“明确处理结论”环节,简明清晰地判断问题处理方法,指导操作者继续完成后续装配,后续生产现场工艺人员打单后再走流程。针对需变更图纸的流程,质量师应跟踪图纸闭环情况,未闭环不能交验。快速处理机制保证了加工、装配、调试的顺畅性,减少了无效沟通,为生产现场工艺人员提供快速处理问题的指导及依据。
建立自工序完结
产品从装配第一道工序采用单件不间断流动至调试验收最后一道工序,且在工序间执行自工序完结,生产现场一旦发现问题,即刻停止生产该型产品,杜绝不良品持续流入后工序,避免生产一批产品后才发现质量问题,导致进度、成本发生损失,以此保证下线产品都是合格品。这种从源头开始,贯穿整条产品線的质量管控方式,极大降低了返修工时占比,减少出现批量不合格品的风险,避免了质量问题越晚暴露解决成本越高的现象,保证产品的质量。
采用可视化手段,提升流动化效率
(1)制作标准作业组合票计划管理看板,实现工序可视化。在装调协同作