第7章电火花加工技术.ppt

第7章电火花加工技术
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选择加工规准
2、正确选择加工规准
为了能正确选择电火花加工参数规准，人们根据工具电极、工件材料、加工极性、脉冲宽宽，只要被加工工件是导体或半导体材料，无论其硬度如何，均可进行加工。
由于电火花线切割加工线电极损耗极小，所以加工精度高。除了电极丝直径决定的内侧角部的最小半径(电极丝半径十放电间隙)的限制外，任何复杂形状的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工。该方法特别适于小批量和试制品的加工。
（2）能方便调节加工件之间的间隙，如依靠线径自动偏移补偿功能，使冲模加工的凸凹模间隙得以保证。
（3）采用四轴联动可加工上、下面异型体、扭曲曲面体、变锥度体等工件
数控电火花线切割机床简介
3、数控电火花线切割机床的分类
根据电极丝运动的方式可将数控电火花线切割机床分为两大类，即快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。快走丝线切割机床是我国在20世纪60年代研制成功的，其主要特点是电极丝运行速度快 (300—700m／min)，加工速度较高，排屑容易，机构比较简单，价格相对便宜，因而在我国应用广泛。但由于其运丝速度快容易引起机床的较大振动，丝的振动也大，从而影响加工精度。-，-。快走丝线切割机床一般采用钼丝作为电极，双向循环往复运动，-，工作液常用乳化液。

1、数控电火花线切割机床的加工过程线切割加工通常是工件整个加工中的最后一道工序，所以加工质量尤为重要，

2、快走丝线切割机床的程序编制
（1）快走丝线切割机床的程序格式

快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床的程序格式不同。我国生产的快走丝线切割机床的程序格式(称3B格式)为：
B X B Y B J G Z
其中：B — 分割符，表示一段程序的开始，并用其将X，Y和J隔离。

（2）快走丝线切割机床编程举例

①引入程序。
②加工AB段直线
③加工B点转角处过渡圆弧
④加工BC段直线
⑤加工C点转角处过渡圆弧
⑥加工CD段直线
⑦加工D点转角处过渡圆弧
⑧加工D E段圆弧

（1）慢走丝线切割机床的程序格式
（2）慢走丝线切割机床编程举例




1、工件材料的选择和处理
2、工件的工艺基准的确定
3、电极丝的选择

电火花线切割使用的电极丝

4、穿丝孔的加工
（1）加工穿丝孔的必要性
（2）穿丝孔的位置和直径
（3）穿丝孔的加工

5、加工路线的选择
(1) 避免从工件端面开始加工，应从穿丝孔开始加工，。
(2) 加工的路线距离端面(侧面)应大于5mm。
(3) 加工路线开始应从离开工件夹具的方向进行加工(即不要一开始加工就趋近夹具)，最后再转向工件夹具的方向。、3、2段。
(4) 在一块毛坯上要切出2个以上零件时，不应连续一次切割出来，而应从不同预孔开始加工，

6、工件的装夹
（1）工件装夹的一般要求
1) 待装夹的工件其基准部位应清洁无毛刺，符合图样要求。对经淬火的模件在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处，要清除淬火时的渣物及工件淬火时产生的氧化膜表面，否则会影响其与电极丝间的正常放电，甚至卡断电极丝。
2) 所有夹具精度要高，装夹前先将夹具与工作台面固定好。
3) 保证装夹位置在加工中能满足加工行程需要，工作台移动时不得和丝架臂相碰，否则无法进行加工。 ·
4) 装夹位置应有利于工件的找正。
5) 夹具对固定工件的作用力应均匀，不得使工件变形或翘起，以免影响加工精度。
6) 成批零件加工时，最好采用专用夹具，以提高工作效率。
7) 细小、精密、壁薄的工件应先固定在不易变形的辅助小夹具上才能进行装夹，否则无法加