无缝钢管的热轧工艺.docx

无缝钢管1•无缝钢管的制造加工方法：脱三辊斜轧、连轧或挤压f加热f穿孔 f（l）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯f 入库标记水压试验（或探伤）fff 定径（或减径）f冷却f矫直f管（镀涂油酸洗f打头穿孔ff退火f （轧）（2） 冷拔无缝钢管：圆钢管轧成一定要求定径的目的 是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，直径经过定径后的钢管，的尺寸 精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。偏差较小，椭圆度较小，直度较 好，表面光洁。定径机工作机架数目较少，一般，增加定径机架数可扩大产品规 格，给生产带到为3--12 架总减径率约为 3%7% 来方便，新设计车间定径机架数 一般都较多。静静除具有 60mm 直径小于的钢管，很难由轧管机轧成，而需要经 过减径工序。以实现大管料生产***钢管的目定径相同的作用外，还要求有较 大的减径率，架。减径
5 到 24的，也可用来生产异型管。减径机的机架数一般 较多，一般为 机有两种形式：）一般微张力减径机，作用就是减缩管径，生产机 组不能轧制或加工起来很 1（ 不经济的规格； ）张力减径机，作用不但减缩管径的外径，而且可以减小钢管的壁厚，既减（2 提高减径率轧制径又减壁，使机组产品进一步扩大；并可适当加大来料的重量， 更长的产品。 张力减径机的形式定径机的形式很多，按辊数可分为二辊、三 辊、四辊式定径机；按轧制方式分为斜轧回转斜轧定径机一般多配在三辊斜轧管 机组中。纵轧定径机和斜轧定径机。定径机的构造与二辊或三辊斜轧穿孔机相似， 只是辊型不同。与纵轧定径相比，斜轧定径的钢管外径精度高，椭圆度小，更换 规格品种方便，不需要换辊，只要 调整轧辊间距即可；缺点是生产率低。减径 机的形式很多，按辊数可分为二辊、三辊、四辊式减径机。按机架张力大小 可 分为两种形式：）微张力减径机，减径过程中壁厚增加，横截面上的壁厚均匀性 恶化，所以（1 50%；到总减径率限制在 40%）张力减径机，减径时机架间存在 张力，使得缩径的同时减壁，进一步扩大（2 生产产品的规格范围，横截面壁厚 均匀性也比同样减径率下的微张力减径效果，总延伸系数可40%35%75%好。总 减径率最大可达到 80%,减壁量一般可达到 14 达 9 以上，机架数一般可达机架。 钢管定径、减径的工艺原理）压扁，开始咬入时由于孔型形状与毛管横剖面不相 适应造成局部点接触，1（ 特点是只有断面形状的变化，压扁便首先在此开始， 周长、薄厚无变化，无延伸。）减径，随着压扁的发展孔型壁与轧件接触面不断 增加，至一定程度后在径（2 壁厚有所增向接触应力作用下开始减径。特点是平 均直径减小，毛管出现延伸，开始减。因为孔型开口处金属沿径向流动的阻力较 小，这里的壁厚较槽底为大， 出现横剖面上的壁厚不均。对于张力减径，不但 减径，而且减壁，大大延伸。 张力减径的优点、缺点 张力减径的优点： ）可以大大地减少减径前的钢管规格，提高轧管机组生产效率。轧管机组只（1 生 产少数规格，而经张力减径后可以得到各种规格的成品钢管。）可以减少前部工 序生产工具的数量、提高机组作业率。由于管坯和荒管规（ 2 格的减少，工具、 备品备件和更换时间大大减少，生产更加稳定，从而增加了作 业时间。，通过张 力减径可以（3）可以扩大品种规格。减径量高达 80%45%，减壁量达 直接生产 ***无缝钢管