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检验技能培训教程
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目 录
质量的定义
检验的定义及分类
质量策划
进货检验(IQC)
过程检验(IPQC)
最终检验(FQC)
出货检验(OQC)--产品审核
不合格品控制
质量分析
附录
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一、质量的一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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四、进货检验(IQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果;
做好产品状态的标识;
进行不合格品统计和控制;
异常信息反馈.
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2、检验方法:
验证质保书;
进货检验和试验;
在供方处的验证;
委外检验和试验.
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五、过程检验(IPQC)
1、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果;
做好产品状态的标识;
进行不合格品统计和控制;
异常信息反馈.
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2、过程检验的分类:
首/末件检验;
作业员自检;
检验员巡检;
转序检验.
注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.
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3、三“不” 原则:
不接受不合格品;
不生产不合格品;
不流转不合格品.
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六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果;
做好产品状态的标识;
进行不合格品统计和控制;
异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;
做好记录并保存好检验结果;
做好产品状态的标识;
对不合格品进行登记、隔离并采取措施;
对采取措施的结果进行验证;
异常信息反馈.
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2 、主要内容:
产品;
标识;
包装.
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八、不合格品的控制
1、不合格品的定义
未满足明示的****惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.
2、不合格品的控制要求
标识
记录
评审
隔离
处置
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3、不合格品评审和处置的方法
返工;
返修;
让步接受;
降级或改做它用;
拒收或报废.
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九、质量分析
1、主要任务:
纠正和预防措施;
持续改进(KVP);
优先降低不合格品的计划;
质量成本分析
测量系统分析(MSA);
过程能力分析(SPC);
产品功能展开(QFD);
实验设计(DOE);
测量误差和数据处理;
可靠性分析.
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2、纠正和预防措施;
不合格描述;
不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等);
纠正措施;
预防措施;
对采取措施的验证.
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3、持续改进(KVP)
持续改进是企业永恒的目标;
持续改进的主要内容有:
质量
价格
服务
供货信誉
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持续改进的项目可以是:
减少返工/返修和报废;
简化流程/优化加工方法;
减少故障停机时间;
缩短工装/模具的更换时间;
延长设备/模具的使用寿命;
降低能源消耗;
优化生产节拍;
减少物料搬运时间;
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4 、优先降低不合格品的计划
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不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡);
分类及排序(排列图);
主要缺陷原因分析(因果图);
识别缺陷主要原因(因果图);
采取纠正预防措施.
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GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》检验程序：
①。规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、外观等）
附录1
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②不合格的分类
按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；
如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的
不合 格，甚至不区分类别。
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③．规定合格质量水平（AQL）
（即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）
④．规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。）
通常采用一般检查水平II；
特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用