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导轨安装施工方案
一、设备和材料要求
1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺栓等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见下表胀螺栓紧固。
3用穿钉螺栓固定导轨支架：
图1图2
(1)若电梯井壁较薄，其厚度小于150mnfl又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架，可采用井壁打透眼，用大
于M16的穿钉固定钢板16mm。穿钉在井壁外侧要加100义100义12mml勺垫铁，以增加强度(下图)，将导轨支架焊接在钢板上。
(2)加工及安装导轨支架的方法和要求同井壁有预埋铁的情况。
4用混凝土灌注导轨支架：梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞，用混凝土灌注导轨支架的方法。
5导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm(下图)。
(1)导轨支架编号加工，且人墙部分的端部要劈开燕尾(下图)。
(2)用水冲洗空洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被泅湿。
⑶灌注导轨支架用的混凝土用水泥()、砂子、豆石按1:2:2的体积比加人适量的水
120mm且要找平找正。
。支架埋人墙内的深度不得小于
(4)对于导轨支架的水平误差要求同前。
(5)导轨支架稳固后不能碰撞，常温下经过6〜7天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨。
(6)对于空心砖、泡沫砖的墙，不允许埋设固定件。
6可调式导轨支架：按导轨支架上的长孔进行前后左右的调节，使导轨支架向适当的位置移动，调整定位后把螺栓紧
固，并将可调部位焊接两处，以防移位。
(四)安装导轨。
1从样板上放基准线至底坑(基准线距导轨端面中心
2〜3mm,并进行固定(下左图)
第1上丰工
2底坑架设导轨基础座，必须找平垫实，其不水平度不大于
SAkIR
1/1000o基础座位置用导轨基准线找正确定后，用混凝土
将其四周灌实抹平（上右图）。
3检查导轨的直线度偏差应不大于1/6000,,不符合要求的导轨可用导轨校正器校
正或更换。导轨端部的梯头、连接部位加工面的油污毛刺、尘渣均应清除干净后，才能进行导轨连接，以保证安装精度的要求。
4采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端部地平40〜60mrW加一硬质底座（右图），或在导轨下端距地平4060mmi的一段工作面部分锯掉以留出接油盆的位置（下图）。
（下图）。
U形卡或双钩勾住导轨连接板（下图）。
5在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅门口安装并固定一台
6每根符合要求的导轨应在梯头端装上连接板，吊装导轨时要采用
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7若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用》①
25麻绳代替卷扬机吊装导轨。
8若采用人力提升，须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨）
连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3KNy300kg),
整条轨道可分几次吊装就位。
9安装导轨时应注意，每节导轨的凸桦头应朝上，当灰渣落在桦头上时便于清除，保证导轨接头处的缝隙符合规范的
要求(下图)。

10导轨吊运时应扶正导轨，避免与脚手架碰撞。导轨在逐根立起时就用连接板相互连接牢固，并用导轨压板将其与导轨架略加压紧，待校正后再紧固。
11顶层末端导轨的安装应根据所需要的实际长度，将导轨截断后吊装。
(五)调整导轨。
1找道尺的制作、调整。
(1)将样尺固定在尺寸合适的钢管上，用卷尺测量L尺寸，(下图)。
(2)用一拉紧的细线检测两指针与导轨接触的部位在同一直线上，两指针同时指正基准点。若指针与基准点有偏差时，可在下图中A方向通过垫片调整使指针指正基准点。
(3)校核两样尺对应平面的平行度误差在
。校核方法：把找道尺夹紧在台钳或固定在一平台上，然后参照

(4)找道尺调整好后，应拧紧样尺与钢管之间的紧固螺栓
2用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找
道尺进行细找。
3用找道尺检查、找正导轨(上图)。
(1)扭曲调整：.将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线
上，说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间
隙(垫片不允许超过3