正循环钻孔桩方案.docx

目录
第一章 工程概况 2
工程简介 2
钻孔桩工程概况 2
3。 项目周边情况 2
4。 工程地质特性 3
5。 编制依据 4
第二章 施工方案 5
1。 施工部署 5
施工工艺流程 5
3。 工期安排 6
主要施工交点,在纵向和横向方向埋设好控制桩，桩位经 监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
护筒埋设 护筒的作用：固定桩孔位置,保护孔口，防止地面水流入，增高孔内水压力。每个承
台桩护筒一次性埋入，护筒定位好外围用填土固定，护筒以外部分浇筑10 cm C15混凝土 垫层作为桩机垫木支承,垫层浇筑完毕开挖泥浆槽。
本工程采用钢护筒，埋设护筒的技术要求：
护筒采用 10mm 钢板卷制焊接而成,护筒内径为比桩径大 20 厘米；
，顶端开设2个溢浆口；
埋入深度应超过杂填土的深度，护筒底口埋进原土深度不应小于 米；
护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于 20 毫米，并应保证 护筒垂直偏差不大于 0。 5％;
开挖埋设护筒时,护筒周边应分层填筑粘土并夯实，防止漏水；
护筒内的水位必须做到稳定，水位宜略高出地面，并宜高于孔外水位 0。 8 米以上。
钻机就位
钻机安放前，先将桩孔周边用方木垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应 确保机架的天车、转盘中心桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机 就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度 ,避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工 程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，, 钻机要先进行运转试验,检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。

1）泥浆配制
本工程灌注桩采用黏土泥浆，其黏土含胶体率不得低于 95%，含砂率不得大于 4%,
。制浆前,先将黏土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，黏土在水 中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。其 主要技术指标如表 2—1 所示.
表 2—1 泥浆技术指标
序号
名称
新制泥浆
循环再生泥浆
废浆测量
仪器（方法）
1
密度（g/cm3）
1。06 〜
〜
1。30
密度称
2
黏度（s）
18 〜28
23 〜30
>30
漏斗法
3
失水量(ml/30min )
<20
30
>30
失水量仪
4
泥浆厚度（mm）
W3
<5
>5
5
含水量（％）
<4
<8
>8
量杯法
6
pH值
8〜10
<11
>11
pH 试
同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或黏土 .
特殊地层泥浆密度：〜1。3,〜。
2）泥浆管理
为了尽量减少场地占用和泥浆污染，本工程灌注桩施工时沉淀池、循环池、制浆池采 5mX6。0m的敞口水柜，每只容积为30m3。每台 桩机配备同规格的水柜三只、并用软管把泥浆池连接在一起。成孔施工时孔口流出的泥浆 经砂石泵抽到沉淀池，经沉淀后再到循环池，循环池到孔内形成一个循环系统，如图4 所 示。
在成孔施工过程中,加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质 情况，适时调整泥浆指标，并做好施工记录 .在施工期间确保泥浆循环畅通，沉淀池的沉 渣和废浆用泥浆罐车运到指定地点，保证有足够的容积满足成孔施工的需要。
浆泵
制浆池
护筒
钻杆
钻头
图2—2正循环钻孔泥浆循环示意图
钻进成孔 在正式施工前先行在基坑边做二根试成孔，观察试成孔情况以及孔壁稳定情况，试成 孔桩径及桩长同设计工程桩直径及桩长，成孔后孔壁观察 12 个小时，以此确定工程桩成 孔后至混凝土浇注最长允许时间。
1） 正确开钻 开钻时应稍提钻杆，在护筒内打浆，启动泥浆泵循环，待泥浆均匀后方可开始钻进，
，先轻压慢钻，钻至刃脚下 1 米后,方可按土层情 况进入正常工作状态后，可逐渐增大转速调整钻压.
2） 正常钻进 在钻进中应采用减压钻进，即钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使得钻具的全部重量
由孔底承受,以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔的现象。
钻进过程应视进尺及孔内返出土渣样合理控制调整钻进参数（见表 2），钻压、钻速、 进尺均应随土层不同而予以调整：在普通粘性土中，宜采用中等转速、自由进尺、大泵量、 稀泥浆钻进；在软粘土及砂类土中，宜选用平底钻头，采用控制进尺、轻压低档慢速、大
泵量、稠泥浆钻进；在低液限硬粘土