混凝土施工实习报告.docx

钢筋混凝土工程施工方案
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学校指导教师： ••
一、 工程概况
基础形式：
采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土, 。
主体结构：
求等确定。
钢筋保护层控制:
楼板上部负弯矩筋采用①8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料 垫块支垫。±，撑铁采用①12钢筋，每平 米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层；楼板上部负弯矩筋采用①8钢筋马凳支 撑，楼板、梁底保护层采用塑料垫块支垫；暗柱、墙侧保护层均采用塑料圈卡在主筋
上控制。
钢筋绑扎
柱、墙钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出 其具体位置线。
基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控制钢筋位 置。
基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻 绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定2〜3道箍筋或水平筋。
浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。
分项工程施工完毕，邀请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢
筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百
分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置
等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。
(2)
1)
清理模板
模板上画线
画箍筋间距
绑板下受力筋
绑箍
模板选用:
模板工程:
施工工艺流程见下图。
绑负弯
钢筋隐蔽验收
钢筋隐蔽验收 暗柱筋绑扎工艺流 板筋绑扎工艺流程
剪力墙、梁采用复合多层板，顶板采用竹胶模板。
配模图：
2) 模板支撑
顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及方木；墙支撑采用钢管架及穿墙螺栓；梁
加固采用穿墙螺栓。
3) 模板支设工艺流程如下图。
I安装墙模板J
模板工程验收
模板安装工艺流程：
搭设钢管架f安装纵横向木龙骨f调整楼板下皮标高及起拱f铺设模板f检查
模板上皮标高及平整度f模板验收
5) 模板支设技术措施
支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计计算，保证
模板有足够的强度 。
墙支模前，模板底面采用1： 2水泥砂浆找平。
墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。
墙模校正、固定采用钢管顶撑。在楼板中预埋①12钢筋环（L=500mm）固定 顶撑，墙每个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距***@1000mm。
为保证梁截面尺寸，梁模上口加设©12钢筋顶棍，间距1000mm，长度同梁 宽。
提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁
板起拱高度符合要求。梁、板跨度±4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1%。〜3%°。
竹胶合板模板安装时，由四周向中心铺设。模板接缝平顺，钉子不能突出板 面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。
浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及 时采取措施。
因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力，因此：
施工前，施工员做好模板及支撑体系专项方案设计。
砼施工前，专门搭设施工操作及放置泵管跑道，，上满铺钢架
板，支撑采用①18钢筋马凳，或①（用于基础施工）。
模板和支架经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中的施工荷载
及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围内。
对墙体要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。
每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，以防
跑模或胀模。
浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。
6) 模板检查
检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查墙
垂直度；检查模板表面平整度。
检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：立柱和水平杆的间距是
否符合设计要求；扣件的紧固程度；穿墙螺栓的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。
模板拆除
梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。
模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。
模板拆除前应设置警戒区域，设监护人，禁止行人车辆进入。
模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以
及自上而下的原则。
模版工程施工技术要求：
、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合
设计要求，并办完隐、预检手续。
，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经
检查合格。