进料检验管理程序.docx

IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
进料检验管理程序修订版
进料检验管理程序
1. 目的
规范进料检验全过程，确保不合格的材料和 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
进料检验管理程序修订版
进料检验管理程序
1. 目的
规范进料检验全过程，确保不合格的材料和外购外协件不被使用。
范围
适用于集团购进的原材料、辅料、燃料、机电设备、零部件、五金工具、润滑油脂、金属材料、建筑材料、包装材料、外加工件、实验用品、办公用品、劳保用品等的检验和控制。
职责
《原辅材料质量标准》、《检验作业指导书》和《抽样作业指导书》等技术标准，并督导执行。
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工作过程和方法
各工厂自购原辅材料的进料检验

技术研发部制定《原辅材料质量标准》、《检验仪器操作规程》、《抽样作业指导书》、《检验作业指导书》等技术标准。
（2）品管科根据《检验作业指导书》，准备必要的检验设备、合格的检验人员和检验环境。
（3）品管科应将《质量控制表》、《抽样作业指导书》、《检验作业指导书》等文件放置在检验场所，且方便员工查阅。
进料通知
各种原辅材料到货后，由生产科或委托门卫通知品管科进行抽样检验。
检验实施
（1）品管科根据《合格供应商名单》检查进料的供应商、品名、规格是否符合要求，如不符合，品管科以“不合格”拒绝接收。
（2）来料的供应商、品名和规格符合要求后，检验人员根据《抽样作业指导书》抽取样品，抽样必须注意随机和分层原则。
（3）检验人员根据《检验作业指导书》、《检验仪器操作规程》，正确使用仪器进行检验和计算，并做好工作记录。
检验判定
（1） 检验人员根据《原辅材料质量标准》对被检验的材料进行判定，出具《原辅材料检验报告》，明确作出“合格”或“不合格”结论。
（2）《原辅材料检验报告》，经品管科长审批后，报送使用单位和生产科。
（3）不合格的进料，按《不合格品管理程序》处理。
标识
（1） 对尚未检验的原辅材料，生产车间应作“待检”标识。
（2） 对已检验的原辅材料，生产车间根据检验结果进行“合格”、“不合格”的标识。
进料检验质量异常处理
当检验报告判定为拒收、让步接受和不合格时，生产科填写《供应商纠正和预防联络单》，要求材料供应商在规定时间内落实改善措施。
（2） 对于不合格拒收的材料，品管科长监督处理结果，禁止投入使用。
（3） 若由于进料质量异常，可能会影响到生产时，生产车间要及时向生产科报告，由生产科协调处理。
生产科根据《原辅材料检验报告》，每月填写《 年