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炼焦生产技术常识
炼焦生产技术常识
掌握和了解焦炉生产工艺、炼焦设备技术性能是作为一个 合格的炼焦工人必不可少的条件。因此根据有关资料结合我厂实 际情况，将我厂的焦炉结构、生产原理、工艺流程等做一全面介 绍。并制定各岗位安全、技术、操作炼焦生产技术常识
炼焦生产技术常识
掌握和了解焦炉生产工艺、炼焦设备技术性能是作为一个 合格的炼焦工人必不可少的条件。因此根据有关资料结合我厂实 际情况，将我厂的焦炉结构、生产原理、工艺流程等做一全面介 绍。并制定各岗位安全、技术、操作规程，为稳定工艺、促进生 产、改善环境、提高管理水平而奠定基础。
第一节焦炉结构简介
我厂焦炉属于ZHJL5552D型焦炉，其结构特点是： 双联、下喷、带废气循环、复热式、捣固焦炉。
焦炉由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、炉顶、分、 总烟道、烟囱、基础等部分组成。
三焦炉主要技术参数：（冷态时尺寸）
炭化室全长：15980 mm 有效长：15100 mm
炭化室全高：5500 mm 有效高：5200 mm
炭化室宽 ：520 mm 锥度 :20 mm
炭化室墙厚度：90 mm
炭化室中心距：1350 mm 有效容积；
边炭化室中心距至抵抗墙面距离:2525 mm 燃烧室立火道32个，其中机焦两侧各16个， 立火道中心距：480 mm
加热水平： 805 mm
焦炉孔数： 2X65孔
炭化室一次装入干煤量：
结焦率： %
焦炉周转时间：
干煤气产率： ~340Nm3/吨干煤
年消耗干煤量： 1724391t
年产干全焦： 13149511
出集气管荒煤气温度： 〜84°C
出集气管荒煤气压力： 80〜120Pa
焦炉全高（包括焦炉基础顶板铺砖）：11515 mm其中焦炉基 础顶板铺砖高；240mm、蓄热室高;3700mm、斜道高：825mm、 炭化室高：5500mm、炉顶高：1250mm o
四 炉体用砖量：
2X65孔ZHJL552D型焦炉用砖量见下表
■^号
单位
1
硅砖
吨

2
粘土砖（不含格子 砖）
吨

3
格子砖
吨

4
高铝砖
吨
33. 65x2
5
咼强隔热砖
吨

6
漂珠砖
吨

7
缸砖
吨

全炉共103层：其中焦炉顶板铺砖4层、蓄热室37 层、斜 道8层、炭化室46层、燃烧室38层、炉顶8层、小烟道9层。
第二节 焦炉生产原理
一 炼焦（煤的热解过程）: 装入炭化室的煤饼，在隔绝 空气的条件下，进行高温干馏，最后生成焦炭。这一过程称之为 炼焦。大体经历以下几个阶段：
干馏预热阶段：煤从常温加热到20O°C时，煤在炭化 室中主要是干馏预热出，并放出吸附于表面和气孔中的二氧化碳 和甲烷等气体。
开始分解阶段：加热至200—350°C煤开始分解，产生 气体和液体，主要分解出化合水、二氧化碳、甲烷、一氧化碳等 气体，此时焦油蒸出量很少。
生成胶质体阶段：煤加热到350—450C时，由于侧链 的断裂生成大量的液体，高沸点焦油蒸汽和固体微粒，形成一个 多分散的胶质体和胶质系统。