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文档列表
文档介绍
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交底内容:
施工准备
１、材料及主要机具
(1) 陶粒
页岩陶粒:粒径5~３0mｍ，松散密度为5０0~７00kg/m3，%～５%(干燥状态下30mｉｎ计）,未熟化的片状物应小于1０％~1５％，粉２ / 4
交底内容:
施工准备
１、材料及主要机具
(1) 陶粒
页岩陶粒:粒径5~３0mｍ，松散密度为5０0~７00kg/m3，%～５%(干燥状态下30mｉｎ计）,未熟化的片状物应小于1０％~1５％，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
(２)砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级≥C10~Ｃ30时不大于5%。
(3）水泥：。
(４)外加剂:掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。
2、主要机具:自落式混凝土搅拌机、磅秤、手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、２~3m木杠、5ｍm和30ｍm孔径筛子。
二 作业条件：
1、主体结构工程质量已办完验收手续， ＋5０cｍ水平标高线已弹在四周女儿墙上。
２、穿过屋面楼板的管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
3、陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
４、钢筋混凝土屋面板上的洞口,必须用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
5、屋面基层清理干净后,按设计及规范要求做分格缝,横向6m、竖向6m设置分格缝(分格缝要求做成断底缝），在结构屋面板上弹好分格缝线稳好木质分格条，分格条宽度不小于30ｍm,高度根据坡度要求确定。
6、排气管施工：以分格缝兼做排气道，在分格缝的十字交叉点处用3０pvc管或镀锌钢管做排气孔,管的下半部钻10mｍ的通气孔呈梅花形、间距80mm。
三 操作工艺
1、 工艺流程:
基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→
搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
2、 基层处理:在浇筑陶粒混凝土找坡之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
3． 找标高弹水平控制线:根据墙上的+５0ｃm水平标高线,往下量测出找坡标高,可弹在四周墙上。隔２m左右抹细石混凝土找平墩。按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
4、陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mｍ),第二遍过小孔径筛(筛孔为５mｍ）,使5mm粒径含量控制在不大于
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5%的要求，在浇筑前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于５d。
5、搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±２%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒捻的含水率,调整配合比的用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是:先加１/２的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1ｍin,再剩余的水量，继续搅拌不少于2ｍin。
搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。
6、铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土其厚度最薄处不得小于３0ｍｍ,强度等级应小于C1
交底内容:
施工准备
１、材料及主要机具
(1) 陶粒
页岩陶粒:粒径5~３0mｍ，松散密度为5０0~７00kg/m3，%～５%(干燥状态下30mｉｎ计）,未熟化的片状物应小于1０％~1５％，粉２ / 4
交底内容:
施工准备
１、材料及主要机具
(1) 陶粒
页岩陶粒:粒径5~３0mｍ，松散密度为5０0~７00kg/m3，%～５%(干燥状态下30mｉｎ计）,未熟化的片状物应小于1０％~1５％，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
(２)砂:中砂或粗砂,含泥量当混凝土强度等级≥C10~Ｃ30时不大于5%。
(3）水泥：。
(４)外加剂:掺量必须通过试验确定,并按有关技术规定执行。
2、主要机具:自落式混凝土搅拌机、磅秤、手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、２~3m木杠、5ｍm和30ｍm孔径筛子。
二 作业条件：
1、主体结构工程质量已办完验收手续， ＋5０cｍ水平标高线已弹在四周女儿墙上。
２、穿过屋面楼板的管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
3、陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
４、钢筋混凝土屋面板上的洞口,必须用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
5、屋面基层清理干净后,按设计及规范要求做分格缝,横向6m、竖向6m设置分格缝(分格缝要求做成断底缝），在结构屋面板上弹好分格缝线稳好木质分格条，分格条宽度不小于30ｍm,高度根据坡度要求确定。
6、排气管施工：以分格缝兼做排气道，在分格缝的十字交叉点处用3０pvc管或镀锌钢管做排气孔,管的下半部钻10mｍ的通气孔呈梅花形、间距80mm。
三 操作工艺
1、 工艺流程:
基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→
搅拌→铺设陶粒混凝土→养护
2、 基层处理:在浇筑陶粒混凝土找坡之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
3． 找标高弹水平控制线:根据墙上的+５0ｃm水平标高线,往下量测出找坡标高,可弹在四周墙上。隔２m左右抹细石混凝土找平墩。按设计要求的坡度找出最高点和最低点后,拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
4、陶粒过筛、水闷:为了清除陶粒中的杂物和细粉末,陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛(筛孔为30mｍ),第二遍过小孔径筛(筛孔为５mｍ）,使5mm粒径含量控制在不大于
２ / 4
5%的要求，在浇筑前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于５d。
5、搅拌:先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%,水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±２%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒捻的含水率,调整配合比的用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是:先加１/２的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1ｍin,再剩余的水量，继续搅拌不少于2ｍin。
搅拌时间比普通混凝土稍长,约3min左右。
6、铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土其厚度最薄处不得小于３0ｍｍ,强度等级应小于C1
屋面陶粒砼技术交底 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.