通用QSB质量系统基础学习资料ppt课件.ppt

通用QSB质量系统基础学****资料ppt课件
快速反应 快速解决质量问题的标准化反应模式
不合格品控制 标识/遏制
标准化操作 作业指导书应包括要素和操作员移动
操作员培训的标准化 操作员培训验证并记录了吗?
RP（短期措施，长期措施，即其它类似的流程），
并且不会产生其它的问题。
D7
预防问题重复发生（制度化） 预防问题重复发生意味着防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。 预防应涵盖所有相关的过程，设计和系统。
D8
团队庆祝 应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。
QSB Workshop
制度化(READ ACROSS举一反三)

识别出哪些类似的产品或过程可能会发生同样的失效模式。
在整个组织内贯彻实施解决方案.
更新相关的文件：
PFMEA 潜在过程失效模式分析
Control Plan 控制计划
Error Proofing Verification* 防错验证
Standardized Work Instructions* 标准化操作指导书
Operator Instructions* 操作员指导书
Lessons Learned* 经验教训
通过分层审核* 来验证系统是否有效工作.
QSB Workshop
Read Across Matrix
Read Across – 用来分析整个系统发生失效的可能性，以及纠正措施是否包括了所有
相关的GM零件，制造过程和组装工厂。
（例）
QSB Workshop
Quick Response Process
快速反应程序
针对质量事件的标准化快速反应流程:
重大质量事件的沟通和责任
QSB Workshop
快速反应是这样一个系统:

- 使用标准化的反应流程来应对重大的内/外部质量问题.
- 通过每日例会加强沟通和管理.

- 采用目视管理方法展示重要信息.
快速反应
为准备快速反应会议，每天开班时，质量部应找出过去24小时发生的重大质量事故，包括：
- 客户关注的问题
- 供应商关注的问题
- 停线（内部/外部）
- 发货审核 / 审核发现的问题
- 其它内部质量问题
研讨小组应讨
论怎样定义
重大质量问题
QSB Workshop
快速反应会议：
- 必须每天召开，审核由质量部收集的重大质量问题。该会议 最少每天一次。有些公司每班一次。
- 它是一个沟通会议，不是问题解决会议。该会议可以是 10- 20分钟在生产现场或在生产现场会议室召开的会议。
- 它是生产总结回顾会议，应由生产部负责召开，质量部，工 程部，设备维修部等给予支持。
在快速反应会议时，管理层必须：

- 为每一事项规定一个负责人。
- 指定下次汇报时间,负责人应向管理层汇报问题解决的状态
负责人必须确保能按时完成所有退出标准所要求的项目，将问题解决。
快速反应
QSB Workshop
责任人的报告应包含以下几个方面的更新：
- 标准化操作指导书和操作员作业指导书
- 问题解决报告：根本原因分析和数据，长期措施和验证数据
- 过程失效模式分析
- 控制计划
- 分层审核*
- 相关信息全员通告
- Read Across Matrix 报告
- 其他适用文件
快速反应跟踪表中应定出负责人向管理层汇报的时间
快速反应跟踪表应采用目视化管理，应尽可能大的展示在会议区。
快速反应
QSB Workshop
快速反应跟踪板 （例）
要评估的要点:
责任人
退出标准
整体状态
为优化目视管理，将这个表格尽可能大的显示在会议室
( 如： 4’ x 8’ 可擦写的白板 )
QSB Workshop
(例)
管理层应通过可视化工具来展示质量状况.
也可用其它的图示工具如: 月历牌, 图表, 等…
QSB Workshop
质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件
通过每日快速反应会议指定每个问题的负责人。会后责任人应通过问题解决流程来纠正问题和预防问题的再次发生。
责任人应完成所有的退出项目。沟通汇报解决问题的过程。快速反应跟踪表显示所有退出项目状态是绿色，表示问题解决完成。
通过快速反应跟踪板跟踪问题。要求责任人应定期在快速反应会议上更新状态。
快速反应程序
关键步骤
QSB Workshop
快速反应
益 处: