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第六章光滑工件的检测及其标准new
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对双侧规范限来说，不合格区在规范区外通过扩展不确定度U向两侧延伸后的区域。
只有测量结果处于不确定区，才能判定被测对象不合格。
§1 光滑式。
安全裕度A 从工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个尺寸值称为安全裕度A

§1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测
上验收极限
=最大极限尺寸—安全裕度（A）
下验收极限
=最小极限尺寸十安全裕度（A）
规定安全裕度A按工件公差的1/10确定
为防止受测量不确定度的影响而使工件的实际尺寸超出
两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度A。规定了检
验原则：所用验收方法只接收位于规定的极限尺寸之内的工
件。即只允许有误废而不允许有误收。
安全裕度A由被测工件的尺寸公差来查表6-1确定。A值
一般为工件公差的1/10。确定A值须从技术和经济两个方面
考虑。安全裕度抵消测量的不确定度。
§1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测
内缩极限方式是在车间条件下，为减少测量误差和形状误差对配合性质的影响、保证工件尺寸功能而采取的简单易行的有效措施。但若对所有的尺寸均采用内缩验收极限，则既不经济又不合理。

①对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式；
②当工艺能力指数CP≥1时，可选用不内缩方式，但对采用包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一边应选用内缩方式；
③当工件实际尺寸服从偏态分布（即工件尺寸分布偏向公差带的某一边）时，仅对尺寸偏向的一边选用内缩方式；
④对非配合和一般公差的尺寸，可选用不内缩方式。
注：工艺能力指数CP与工件公差值T和工件尺寸分布标准差σ有关， CP=T/6σ从式中可以看出工件公差T 越大，工艺能力指数越大；工件尺寸分布越集中，即标准差σ越小，工艺能力指数越大。
§1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测
验收极限的适用性
Cp>1采用包容要求时的验收极限
Dmax(L)
A
Dmin(M)
上验收极限
下验收极限
孔
公
差
带
DM
上验收极限
下验收极限
轴
公
差
带
dmax(M)
A
dmin(L)
dM
§1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测
下验收极限
上验收极限
A
偏态分布时的验收极限
dmin
dmax
轴公差带
上验收极限
下验收极限
A
Dmin
Dmax
孔公差带
§1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测
4．测量器具的选择
：所选的测量器具的精度指标必须满足被测对象
的精度要求，才能保证测量的准确度。被测对象的精度要求主要由
其公差的大小来体现。一般情况下，所选测量器具的测量不确定度
只能占被测零件尺寸公差的1/10～1/3，精度低时取1/10，精度
高时取1/3。
：在保证测量准确度的前提下，应考虑测量器具
的价格、使用寿命、检定修理时间、对操作人员技术熟练程度的要
求等，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培训费用少
的测量器具，尽量降低测量成本。
：所选测量器具的测量范围
必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取
用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具
进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或
自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。
§1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测
安全裕度A：测量不确定的允许值在上述检验条件下检验
时，因测量器具的内在误差和测量条件误差综合作用结果，引
起测量结果的分散。
测量不确定度：评定测量结果的分散程度。由测量器具不
确定度u1和温度、工件形状误差及压陷效应等因素所引起的不
确定度u2两部分组成。

测量器具可根据计量器具的测量不确定度允许值来选择。
使所选计量器具不确定度值 u小于等于u1 。
即：u≤u1。
§1 光滑工件尺寸的通用计量器具检测
查表6-1选用测量器具不确定度u1
查表6-2、6-3选择常用测量器具。
——选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及
被测参数特性相适应；计量器具的测量范围能满足工件的要求。
——选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使选用的计量器具
不确定度值即要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。
目前，千分尺是一般工厂在生产车间使用非常普遍的测量器
具，