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禹王公司5S推进现况
化工厂
区分
改善内容
问题点
问题点对策
已
完
成
宣传教育
5S意识培训
员工对5S的推进步骤与改善方法及如何继续改善认识不清。
将5S改善成果总结张贴于宣传栏、公司报纸等
利用5S点检表点检办公室5S
编写5S推行手册
仓库整体
厂区三个库房物品的系统调整
油厂有部分化工厂溶剂库存放;
厂区外两个溶剂库无人管理。
五金库
清理不必要的物品
部分待处理表格、三角带仍存放于架子上
五金材料的全部定位标识(架子的标识、定置图、小标识)
标识无法体现最高储备与最低储备量
存放螺丝的木箱改善(使物品取放方便)
包装材料库
清理不必要的物品;不常用物品集中一区域
有部分待处理蓝色包装箱仍存放
包装材料的分类分区域放置
先入先出较困难
包装材料的标识改善(区域平面图、区域标识、数量管理的界限)
标识悬挂位置过高,区域与物品识别困难
包装箱、瓶、帽的零数管理(将零数区分出来)
零数箱(袋)中很难识别
其他库
二、三车间原材料库物料的清理
有部分待处理物品仍存放。
一车间原材料库清理分区域,标识
仅在墙上贴名称,数量难识别;空桶管理未作区分;通道未设置出来
溶剂库安全防范措施的目视化;区分空桶的标识牌设置
区域标识、通道线设置、数量标识待改善
成品库的整理分区域
一车间
物品清理;所有物品的定置标识;通道线;
5S检查
已搞全公司的5S检查评分(办公室);已制定办公室5S检查标准
作改善多的部门得分低,大家积极性受挫
检查时间过长(两天半)
禹王公司5S推进现况
化工厂
区分
改善内容
对策
完成日期
负责人
4/6
1/7
2/7
3/7
4/7
待改善
宣传教育
改善成果的持续宣传,教育
利用报纸、宣传栏展示改善前后的对比;
利用会议宣讲改善成果。
一车间
清扫内容责任人不明确
清扫规范,责任区图制定
现场改善成果难以评价,维持目标不明确
现场点检标准及评价方法的制定
区域的大标识牌统一
化工厂各车间制作统一区域标识
管路的区分识别
区分不同的管路介质,以不同颜色区分
脏污源
制定脏污源改善计划(脏污点、原因、临时对策与永久对策)
其他车间
明确责任与清扫内容及评价方法
参照一车间制定
厂区
各部门清理出物品的待处理仍堆放于角落
继续处理
库房(除五金与包装库)
区域的区分线
区域线划分
区域、数量的
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