炼油厂 事故预案.ppt

P201泵抽空事故预案
V203液位保持≮30％，才能预热P201。
P201泵抽空立即启用P004至提升管进料。
岗位人员及时调整P201。
反应岗位控制好三器流化。
常压岗控制好T001液位。
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P207高浓度下刺激神经系统并能引起痉挛。
人吸入5000 ppm/5M，对粘膜和皮肤有碱性刺激及腐蚀作用,可造成组织溶解性坏死。高浓度时可引起反射性呼吸停止和心脏停搏。
人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状,; 3500～7000mg/m3浓度下可立即死亡。
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氨的使用规范及事故预案
二、使用注意事项
操作人员应站在阀门接管的侧面，缓慢开启。
瓶阀冻结时应将气瓶移至温暖地带或用洁净水解冻，禁止烘烤。
气瓶夏季禁止在阳关下爆晒，禁止放在易跌落或易受外物撞击的地方。
与明火距离不少于10米，与暖气片距离不少于1米。
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氨的使用规范及事故预案
三、事故处理预案
在氨瓶及管线等设施漏氨时，岗位操作人员应做如下紧急处理：
及时报警，报消防队，安全科，并及时向调度汇报漏氨的情况。
疏散漏氨点周围的人员，并在各交通要点做好警示通告，同时保证通风良好。
戴好专用防毒面具。
关好氨瓶。
如果中毒，保持镇静，注意保温，把中毒者放在通风的地方。
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半再生线路架桥
现象：
半再生线路压降波动较大（压降高由于半再生滑阀前架桥）。
二再烧焦罐密度下降 。
二再藏量下降，一再藏量上升。
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半再生线路架桥
处理：
在半再生线路微架桥时，及时调整半再生线路松动点。
二再藏量无法控制时，立即启用原料油自保，三器压差自保，主风低流量自保。
室外自动切断进料与停电处理相同。
查明半再生线路架桥的原因。
汇报调度。
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常压岗位停电紧急处理步骤
主操：
迅速判断为两路供电均停。
将室内仪表改手动。
控制稳各液位、界位，温度，以防污染侧线。
主操在紧急处理情况下要以配合副操室外工作为主
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常压岗位停电紧急处理步骤
副操：
迅速判断为两路供电均停。
立即熄炉201油(气)火(关总阀)，并向炉膛内吹适当蒸汽(其它阀门稍后逐一关上)。
立即关闭电脱盐注剂注水第一道阀；并关闭去常压塔、分馏塔塔顶注水阀。
关闭原油进装置阀。
配合司泵关闭本岗泵出口阀门，以防泵倒转而损坏泵。
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常压岗位停电紧急处理步骤
停注氨，注水，注缓蚀剂。
改外甩流程并吹扫以供备用
视情况完成其它工作。
若长时间不能恢复供电，则视情况作停工处理：
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常压岗位停电紧急处理步骤
若短时间能恢复供电，则：
启动泵一004，控制好塔一001液位。
启动泵一201外甩常渣或至分馏塔由油浆外甩。
启动泵001。
从罐区引原油。
按开工程序逐步开工。
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炉—201原油泄漏着火处理预案
若炉—201处发生原油大量泄漏引起严重火灾应立即作如下处理：
一、立即报“3099”火警，并向值班调度及车间汇报。
二、常压岗位：
立即关“原油—常渣混合阀组”处至炉—201闸阀（以防止炉入口两路进料调节阀及付线阀因着火无法关闭），切断泄漏介质原油的来源；室内人员手动关闭两路进料调节阀。
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炉—201原油泄漏着火处理预案
同时通入炉—201事故消防蒸汽。
立即关原油进装置阀，停泵001,并委托其他人员电话通知1#罐停原油泵。
立即熄炉201；若因炉区着火，无法关闭炉区燃料气或燃料油总阀，则关闭PC—303处两个***至V—204阀门（一个来自吸收稳定，一个来自直汽改质）；关闭泵—208出口燃料油总阀。
其余按停工步骤停工；电脱盐出口至炉—201原油退油方案：原来电脱盐出口向常压塔扫线改为经“原油—常渣混合阀组”→FC-208→事返线→T-201
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炉—201原油泄漏着火处理预案
三、反应岗：立即按停工步骤停工（切断进料、 三器流化、沉降器赶油气逐步按停工方案停工）。
四、直汽改质岗：立即按停工方案进行处理， 将两个反应器切出系统保温保压，熄直改加热炉，切断***总阀，其余按停工步骤进行。
五、分馏、吸收稳定、气压机按紧急停工处理。
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大锅炉蒸汽突然中断处理预案
如本装置CO燃烧炉余热锅炉外取热器产汽正常时大锅炉蒸汽突然中断处理步骤：
通知调度锅炉房了解蒸汽中断原因及时间长短，然后视情况起用本装置蒸汽自保，起用时通知聚丙烯及调度。
开从CO燃烧炉过热段进V601阀。
关去聚丙烯低压网阀，（或关全厂低压网阀）。
V401改进余热锅炉过热段。
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