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强夯地基施工方案
强夯地基施工方案
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强夯地基施工方案
坝光片区场平工程〔Ⅰ标段〕
强夯加固
施
工
方
案


审批：
二O一六年八月
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2、强夯区域顺序：
〔二〕施工方法
1．机具设备
1〕夯锤：采用150KN夯锤，用钢板作成组合成的夯锤〔如下列图〕。夯锤底面为圆形，锤底直径为。夯锤中设2个直径250mm上下贯穿的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。
装配式钢夯锤图
1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；
4-中间块〔50mm厚钢板〕；5-φ50mm吊环；6-φ200mm排气孔；7-M48mm螺栓
2〕起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机〔带摩擦离合器〕〔如下列图〕。
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用履带式起重机强夯图
1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎
3〕脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成〔如下列图〕。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。
强夯自动脱钩器图
1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳
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4〕锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和
减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚〔如上图〕，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表
土推平、压实工作。
2．施工技术参数
1)点夯
1、夯锤自由落距 8-14m。
2、夯击方式：夯击2遍，每遍单点夯击 6-9击，两遍点夯不少于 16击。第一遍
夯坑控制在2m，即停止夯击，推平场地后重新布置夯点进行第二遍强夯。
3、单点夯击最大能量 。
4、起夯能量。
5、夯点间距4m*4m，正方形布置。
2)满夯：
1、满夯用50T强夯机械。
2、锤径可用Φ，重150KN的钢锤。
3、提升7m进行夯击。
4、满夯能量均为 。
5、在每四个相切的夯坑中间再叠加一个夯实点，其夯击的重叠率＞ 20%，每个
夯点夯击2-3击。
3〕单点的夯击数与夯击遍数
单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满
足以下条件：1〕最后两击的平均夯沉量不大于 150mm；2〕夯坑周围地面不应发生
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过大的隆起；3〕不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为 4~8击。
夯击遍数采用 3遍，最后一遍以低能量满夯一遍，以加固前几遍之间的松土和
被振松的表土层。
4〕两遍间隔时间
两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地
基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采用 7天。
〔5〕处理范围
强夯处理范围应大于建筑物根底范围，每边超出根底外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3，并且不小于3m。
三、施工方法要点
1〕强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。
2〕垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。
3〕夯击时应按试验和设计确定