摩托车外贴贴花技术条件.pptx

摩托车外贴贴花技术条件
Q/DY 33027-2009 ——
第一节贴花的基础知识
第二节贴花的生产工艺简介
第三节我司外贴贴花企标要求
第一节贴花的基础知识
不干胶贴花的定义
是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
贴花的材料组成
使用面材:铜版纸、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、美纹纸等。
使用膜类:PET(透明、半透明)、OPP (透明、半透明)、PVC(透明、有光白、无光白)等。
使用胶型:通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型。
使用底纸:白、蓝、黄格拉辛纸glassine(或蒜皮纸onion),牛皮纸,聚酯PET,铜版纸。
第二节贴花的生产工艺简介
原材料裁剪→底色印刷→烘烤→面色印刷→烘烤→罩光→烘烤→啤切→复膜→啤切→检验→包装入库
油墨调配
↓
第二节贴花的生产工艺简介
要点:
底色的印刷视面材的类型和面色的需要进行取舍。通常透明面材需印底色,非透明面材根据面色确定是否印底色;面色的油墨为透明或半透明的需印底色,实色的不需印底色。
贴花厂一般都采用单色印刷,一张贴花有如有3种颜色则要重复印刷3次,且每次印刷后都要进行烘烤才能进行第下一种颜色的印刷。
每种颜色的印刷都采用不同的网版。
内贴花罩普通的PU清漆光油或不罩光油;外贴花罩UV光油。
第二节贴花的生产工艺简介
5. 印刷后的啤切工序需掌握好刀模的碑切深度,切得太深会导致贴花与底纸难分离(难揭起现象),切得太浅则无法将边沿废纸去除。刀模不锋利会造成贴花边沿有毛边或锯齿状。
6. 成品贴花复膜的优点:保持表面清洁;防止边沿的不干胶受损坏,预防翘边现象;可设计成有定位作用的贴花;粘贴时可防止贴花变形、表面油墨被刮花。(我司供方除四会南粤的贴花有复膜外,其余均无复膜。
第三节我司外贴贴花企标要求
3 .1摩托车贴花技术要求及检验方法
.1 贴花的材料
贴花要求采用PVC或PET材料。
贴花的表面处理
内贴贴花表面要求喷涂清漆,外贴贴花采用光固化漆。
贴花的外观要求
与封样件进行对比,状态一致,表面清洁,没有色差、大小边、错位、毛边、翘边、杂色点、重影等不良现象。

试验板的制作
试验板的材料原则上采用与同一等级的材料,尺寸要求见下图。
试验板的前处理
对试验板进行PU罩光或光固化。
第三节我司外贴贴花企标要求
附着力(粘着强度)
将试验板、刀片或剪刀使用沾有酒精的棉布擦拭干净;裁切适当大小(25mm*200mm)的外贴贴花样品剥离并贴于试验板,样品边沿与试验板边沿的距离不得小于5mm, 要特别注意手部接触的位置不要被污染;使用刮板将样品刮平压实,特别要样品的四周要压实,确保压实后的样品无起泡或颗粒;常温下放置2 h;
要求:常态粘着强度>12N/25mm。
第三节我司外贴贴花企标要求
耐水性
将试验板、刀片或剪刀使用沾有酒精的棉布擦拭干净;裁切适当大小的外贴贴花样品剥离并贴于试验板,样品边沿与试验板边沿的距离不得小于5mm,要特别注意手部接触的位置不要被污染;使用刮板将样品刮平压实,特别要样品的四周要压实,确保压实后的样品无起泡或颗粒;在蒸馏水中浸泡168h后观察;
要求:无起泡、翘边、变色。
第三节我司外贴贴花企标要求
耐油性
将试验板、刀片或剪刀使用沾有酒精的棉布擦拭干净;裁切适当大小的外贴贴花样品剥离并贴于试验板,样品边沿与试验板边沿的距离不得小于5mm,要特别注意手部接触的位置不要被污染;使用刮板将样品刮平压实,特别要样品的四周要压实,确保压实后的样品无起泡或颗粒;试板室温放置24h后,分别在93号汽油或乙醇汽油中浸泡15 min,再在室温下放置15 min后观察;贴花表面不允许起泡、翘边宽度不允许大于1mm、不允许有明显的变色及失光。
注:汽油的体积与试验贴花的面积的比例不小于2mL/mm2 。
第三节我司外贴贴花企标要求