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金工实习报告
从12月6号到12月17号,我们进行了为期两周的金工实习,通过实习,我了解了一些生产的知识,增强了我的实践能力和创新能力,为今后更好地学习摆正了方向,增加了我的学习动力。实践是检验真理的唯一标准”。理论离开了实际,就变得空洞无其,就象游标卡尺来说,高考前学的游标卡尺认读,在实际中就很抽象,,这误差对平常人来说不算什么,但对我们干了机械的来说,这可是天文数字,我们一般误差范围是0. 2mm。通过实习,我们真正地掌握了百分尺的用法。在实习其间,我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种,实习范围之广,在别的一般学校是可望不可及的。我们第一次走进了车间,第一次真正地触摸那些机器,老师不厌其烦地说讲,令我们感激之至,教给我们的知识,让我们受益终身。
从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲,不同的工种还有不同的作用呢!钳工,磨工都是费时费力的工作,你有时花上半天时间也可能没什么进展,而规定的时间又近在眼前,这个时候就要看你的耐心如何了!为了加深对金工实习的认识,我做了一下总结,分为两大部分:实习部分和感想部分。
第一部分实习部分
实习部分又分为:本课程的性质和目标、钳工实习、车工实习、数控车床实习和焊工实习。具体如下:
、目标:
金工实习是一门实践性的技术基础课,是全校各专业学生学习《工程材料及机械制造基础》和机械类院系学生〈综合创新实习〉等课程必不可少的先修课。是机械类实践课程三个层次(认识实习、金工实习、综合创新实习)中的第二个层次,也是实习时间最长、学生人数最多的基本实践环节。本课程的目标是:
。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
,具有初步的独立操作技能。
、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强学生的工程实践能力、创新意识和创新能力。
,培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高学生整体综合素质。


钳工一般是指利用各种手动工具进行的某些切削加工方法。钳工还包括钻孔以及机器的的装配、拆卸调试及设备的维修。
钳工劳动强度大,生产效率低,所用工具简单,操作灵活方便,是目前机械制造和修理工作中不可缺少的工种。
钳工的基本操作包括:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、铆接、钣金、下料、装配。
钳工一般是在工作台上工作的。工作台应设有防护网,工具和量具须分类放置在规定的位置。工件一般是装夹在台虎钳上,应夹在虎钳钳口中部,以使钳口受力均匀。夹持工件时直接转动虎钳手柄,切勿套管加长或敲击手柄,以免造成虎钳丝杆和螺母损坏。夹持工件光滑表面时,钳口应垫铜皮加以保护。须锤击工件时,只能在钳口前部的砧面上敲击,其它部位不能敲打,以免造成虎钳损坏。

(1)了解钳工工作在机器制造过程中的作用,钳工的主要工作、基本操作方法及其所用的设备、工夹量具。
(2)了解并严格遵守钳工安全操作规程,掌握锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣的基本操作方法。
(3)了解一般轴系部件的结构和装配方法,进行简单产品部件的装配或拆卸操作练习。

(1)锯切
1)了解手锯的构造,了解锯条的结构特点及其安装方法。
2)结合实物进行锯切,掌握锯切的操作方法及安全注意事项。
锯切工件时容易出现以下问题:
①锯缝歪斜其原因是起锯线与钳口不平行,往复锯切时不在一条直线上,锯弓左右偏斜。
②锯条折断其原因是锯条装得过松或过紧,工件没有夹紧或伸出过长而引起锯切时抖动,锯切时压力过大。正确的锯切方法应是用力均匀,前推时加压,返回时轻轻滑过。
③锯齿崩裂其原因是锯齿粗细选择不当,起锯方向和角度不对。锯切时应根据工件的材料及厚度选择合适的锯条。起锯角度不超过15°
④锯齿磨损过快其原因是锯切速度过快,未使锯条全长工作。
(2)锉削结合实物进行平面锉削(例如,加工小锤)。
1)了解锉刀的种类(按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类)、结构特点及应用范围。
2)熟悉横锉、顺锉、交叉锉、推锉和滚锉的方法及应用条件。
3)正确掌握锉刀的使用方法及锉削步骤。
4)掌握直角尺、刀口尺、厚薄规的使用方法。
锉削平面时容易出现以下主要问题:
①平面中凸锉削时锉刀前后摇摆容易产生平面中凸。因此,在锉削时两手压力大小应随锉刀两端伸出工件的长度而变化