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制程检验管理程序.docx


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制程检验管理程序
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制程检验管理程序
深圳市宇鹰实业有限企业宝安纸品文具厂
文件编号版次制订日期
CK-QP29A02013/11/1
文件名称
制程查验管理程序
第1页
共3页
制程检验管理程序
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制程检验管理程序
目的为有效控制生产制程质量﹐防备不合格品的产生和流入下道工序。合用范围合用于本厂工序产品制程查验作业。职责3.1本程序由品管部拟订和实施﹐有关部门配合。3.2生产部车间主管及IPQC负责各工序之“首件”确认。3.3IPQC负责制程质量控制工作。3.4品管部主管负责审查IPQC的查验报告及追踪质量状况。定义
4.1
首件查验﹕指对制程各工序的第一件之查验﹑操作条件更改或产品规格变
换﹑批量生产之首件产品的查验。
4.2
自检﹕作业员对自己生产的产品进行检查﹐不需记录。
4.3
巡检﹕往返巡逻各重要工位﹑工种是否按规范标准执行。
4.4
全检﹕在生产过程中对产品某一标准或全部标准进行全面检查。
4.5
抽检﹕对重要尺寸﹑功能﹑性能及强度进行抽查测试﹐保证产品各阶
段之质量达标。
作业内容5.1查验的标准5.1.1制程查验以样办﹑图纸及《查验规范》﹑作业指导书等作为质量判断的依据。5.2首件检查5.2.1生产部车间主管及IPQC将工序生产前3件产品交品质部进行首件检查﹐品质部依据有关工艺指导书、查验文件对样品进行查验。5.2.2品质部查验合格后交工程技术人员再确认,需组装或配套件﹐必须组装或配套检查﹐确认与客户签样一致合格后﹐由品管部主管签首件板,并且IPQC须填写首件检查记录,只有当首件确认合格后,生产部才能够批量生产(首件查验报告与首件产品要放在生产工序前进行比较)。5.2.3品质部和工程部任何一方确认不合格的情况下,生产部都需要从头调整,从头调整后须品质部与工程部确认合格后才能够批量生产。
制程检验管理程序
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5.3巡回检查5.3.1IPQC依据有关《查验规范》、样办等资料﹐进行巡检﹐每次随意抽查一定数量的产品进行查验。查验达成后,IPQC填写有关查验报表,生产部车间主管在报告上予以签认﹐IPQC组长或品管部主管负责审核。备注1:装配车间IPQC是进行不准时的巡检,其余生产车间IPQC是每2小时巡检一次;备注2:查验过程中IPQC人员发现生产产品质量出现严重问题时立刻要求
停止生产,并通知有关人员进行办理。
5.4逐批抽查5.4.1IPQC依据有关《查验规范、工艺文件》、样办等资料对工序生产达成的半成品进行查验,并填写《半成品查验记录表》,并交品管部主管审批。5.5工序转序的半成品的查验规定5.5.1工序的半成品由IPQC监察转序﹐如属查验不合格之半成品则填上红色“不合格”标签。5.5.2各工序负责之IPQC﹐必须对上道工序之来料进行检查﹐如不合格﹐退回上道工序全检办理。5.6不合格品办理5.6.1巡回检查、逐批抽查的不合格品的办理详细依《不合格品管理程序》作业。5.7记录报表5.7.1IPQC必须统计有关制程品质合格率在上述有关检查记录报表上,品管部针对每个月各车间半成品的合格率统计后散发给有关部门以作为质量问题剖析和改良的有关依据。本程序产生的有关质量记录的保存详细依《质量记录管理程

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