浅析输煤系统粉尘治理与改进.doc

浅析输煤系统粉尘治理与改进
摘 要:除尘是输煤系统中至关重要的环节,本文针对某电厂输煤系统做粉尘治理进行了专题分析,输煤系统的性能与粉尘的浓度息息相关,粉尘不但污染工作环境,还会影响设备的安全运行,如加速机械磨损,严重的还会无法完全清理完非工作面上的积煤时,一部分煤进入尾部滚筒处,由于滚筒和皮带的挤碾,这些卷入的煤变成细微粉末,产生粉尘。(9)滚轴筛筛分物料时,随筛的振动,使松散的物体不断受到挤压出来,当这些气流向外高速运动时,由于气流和粉尘的剪切作用,带动粉尘一起溢出。(10)碎煤机转子鼓风效应产生诱导风,在碎煤后的原煤落下级皮带段后,会产生大量的粉尘。
3 该电厂输煤系统的粉尘采取的有效措施
针对卸储煤粉尘存在的问题,综合考虑卸储煤皮带机运行工况、检修维护工作量、各栈桥粉尘浓度、环境保护等因素,确定治理煤粉首先要以防尘为主,其次是消除煤尘,再次是加强管理。
转载站产生粉尘部位
主要在:皮带机头部、落煤管、下一级皮带机尾部。皮带机清扫器安装质量及定期检查都很关键,如果清扫效果不好,会将附着在皮带上粘煤带出落煤管,返回至回程段,在回程段沿线撒煤产生大量扬尘,同时带来大量清理工作,一般每条皮带沿线安装三道清扫器,即头部清扫器、二道清扫器、皮带机尾部回程段清扫器,特别是头部清扫器与皮带结合面要紧密,在不损伤皮带前提下紧贴皮带,不能留有间隙,防止煤粉返回至回程段。各级皮带机头部工作面及非工作面、尾部非工作面、回程工作面清扫器全部更换,在皮带头部保护罩内加装一道挡尘帘,以减少保护罩内飞扬粉尘外溢[1]。 落煤管粉尘治理
输煤系统采用的导流式缓冲锁气器,缓冲锁气器对降低粉尘浓度较大,它能缓冲燃煤直接落入皮带上产生大量诱导风,引起喷粉造成污染,输煤系统各级皮带、原煤斗、筒仓缓冲锁气器挡板轴已卡死无法转动,起不到作用,筒仓配仓、电站配仓锁气器已恢复正常,气化配仓锁气器由于下料口地面较高,锁气器挡板无法转动,落煤管内的耐磨衬板磨损严重更换新衬板,更换新螺栓,消除落煤管的露点,连接法兰密封材料受损漏煤的,使用玻璃胶进行密封处理。
皮带机导料槽
导料槽尾部增加矩形口,这样可增大导料槽容积,容积越大,诱导风量越小,煤粉沉淀越好,延长导料槽长度,避免导料槽尾部短引起扬尘,使煤粉自然沉积时间更长,导料槽密封护皮,可以挡住大部分煤块和煤粉,检查导料槽有无漏点,用玻璃胶对侧板进行密封,对喷淋水管与顶部结合处进行密封,避免粉尘从缝隙处溢出,尾部采用后封堵装置并加装喷淋头,既有效封堵粉尘又维护方便,上仓、至一转、至碎煤站、至三转、至气化、气化配仓已密封完成。在各级皮带导料槽出口处安装防尘挡帘,粉尘在经过挡帘时,被捕获,另外在挡尘帘前安装了喷雾设备,被挡尘帘所捕获的煤尘被净化喷雾的水雾所湿润,降低粉尘浓度[2]。
滚筒基座填平
各级皮带头部滚筒下部容易积煤粉,不易清理且清理不干净,将滚筒基座填平水力冲洗,干净且不易积煤扬尘。
布袋除尘器的检修及整改
(1)检查电磁脉冲阀,不动作,检查脉冲阀内杂物,是否线圈烧坏,膜片是否老化,电源是否断电,发现故障后及时更换,另外检查压缩空气的压力,除尘器电磁脉冲阀全部投运正常。(2)部分除尘