低压铸造.ppt

第五章
低压铸造
低压铸造
低压铸造概述
低压铸造工艺过程
低压铸造工艺特点及应用
低压铸造工艺设计
低压铸造设备
概述
低压铸造是液体金属在压力作用下充填型腔以形成铸件的一种方法由于所用的压力较低所以叫做低压力可根据需要进行调整由于填充压力适当可适用于各种铸型金属型、砂型等
三、有较好的补缩作用
由于在压力作用下充型冷凝、能对浇口起补缩作用；且能实现自上而下的顺序凝固铸件组织致密机械性能好
低压铸造时铸件的凝固过程
四、多采用金属铸型生产效率高
进行低压铸造需解决坩锅以及坩锅与铸型间的密封问题
当采用砂型时铸型安装比较麻烦生产效率低应用较少；采用金属铸型则生产效率高应用较广低压铸造的铸件精度和表面质量取决于所用铸型的种类
五、低压铸造设备简单投资少易于实现
低压铸造主要缺点：

升液管寿命短且在保温过程中金属液易氧化和产生夹渣

进行低压铸造需解决坩锅以及坩锅与铸型间的密封问题
一-坩埚
二-升液管
三-金属液
四-进气管
五-密封盖
六-浇道
七-型腔
八-铸型
不带保温炉
低压铸造的应用
低压铸造主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件
力学性能
铸造方法
抗拉强度σbMpa
断后伸长率δ%
布氏硬度HBS
备注
铸态
热处理
铸态
热处理
铸态
热处理
铝合金
金属型铸造
一四0～一八0
一七0～二三0
—
—
七0～八0
九五～ 一一五
金属型
低压铸造
一七0～二一0
二四0～三二0
—
—
七五～八五
一00～一二0
铜泵体
砂型铸造
三00
—
一五
—
九0
—
砂型铸造
低压铸造
三四五～三七四
—
～
—
八四～一00
—
铝壳体
砂型铸造
—
三五0～三六0
—
一三
—
七0～八0
合金为ZAl
Mg一0
砂型铸造
低压铸造
—
三九0～三九五
—
二一～二四
—
九八
金属型
低压铸造
—
四四0～四五0
—
一七～二二
—
一二0～一二五
几种铸造方法铸件的力学性能比较
低压铸造的工艺设计

一、金属型
　　 金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件
二、非金属型
　　 非金属铸型多用于单件小批量生产如砂型石墨型石膏型陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造而生产中采用较多的还是砂型但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高型腔中的气体全靠排气道和砂粒孔隙排出
选用铸型参考原则：
一铸件精度或质量要求较高形状一般、生产批量较大的有色金属铸件可选用金属型
二铸件内腔复杂不能用金属芯时可用砂芯外部用金属型
三精度要求不高的大、中型铸件在单件或小批量生产时可采用砂型
四铸件精度要求较高、成批生产时可用壳型
五精度要求较高的大、中型铸件适宜用陶瓷型
六铸件形状复杂、精度要求高的中小件适宜采用熔模型壳
七对特殊要求的单件、小批生产的铸件可采用石膏型、石墨型等

铸件远离浇口的部位先凝固让浇口最后凝固使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩实现顺序凝固常采用下述措施：
　浇口设在铸件的厚壁部位而使薄壁部位远离浇口；
　用加工余量调整铸件壁厚以调节铸件的方向性凝固；
 　改变铸件的冷却条件
一浇口设在铸件的厚壁部位而使薄壁部位远离浇口
二对壁厚比较均匀的铸件可通过上、下不同的加工余量使铸件毛坯壁厚上薄下厚以利于顺序凝固

用砂型时可上、下采用不同厚度的冷铁；
用金属型时可将金属型壁厚上、下做得不一样 以保证铸件得到顺序凝固
三对壁厚差很大的特殊结构铸件往往需采用特殊的方法：
Ⅰ、对铸件很厚处可在低压铸型对应部分局部镶铜并吹风或通水强制冷却；
Ⅱ、对复杂的缸盖在总体上采用水冷局部用空气冷却；
Ⅲ、对复杂铸件不同部位也可采用不同导热系数的涂料或改变涂料层厚度来控制铸件的冷却速度

低压铸造浇注系统应满足顺序凝固的要求还应保证金属液流动平稳除渣效果好并能提高生产效率节约金属液浇注便于清除浇冒口
浇注方式
低压铸造多采用底注式浇注系统为达到顺序凝固一般铸件薄壁部位朝上厚壁部位朝下内浇道开设在铸件的厚壁部位
内浇道
对较大的、有多处热节的铸件可采用多个内浇道如对于箱体类铸件如汽缸盖铸件采用升液管直浇道、横浇道和五个内浇道
材质：ZAl一0四
铸件重量：
外形尺寸：
四九五mm×一五五mm×一00mm