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浅论混凝土质量控制与通病防治
孔祥泰 贾治国 一混凝土的质量控制
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重,在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此,对混凝土的质量控制至关重要。根据我多年从事质量监督工作的经验,谈例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构下面的地基未经夯实和未进行必要的加固处理,或地基受到破坏,使浇筑后地基产生不均匀沉降,另外由于模板支撑不牢固及过早拆模,也会引起不均匀沉降裂缝。
2 预防措施
对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固。
避免在较深的松软土或回填土上预制构件,如预制应压实加固。
2. 3构件预制场地不应设在冻土上,周围应做好排水措施。
二 蜂窝、麻面
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
1 产生的原因
混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
混凝土搅拌时间短,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
未按操作规程浇注混凝土,下料不当,使碎石集中,造成混凝土离析。
混凝土一次下料过多,没有分段分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。
模板孔隙未堵好,或模板稳定性不足,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。
,拆模时混凝土表面被粘坏;
模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土出现麻面;
模扳隔离剂涂刷不匀,局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;
2 防治措施
认真设计、严格控制混凝土配合比,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵严,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
小蜂窝:冲净后,用1:2或1:;较大蜂窝,凿去蜂窝处松散颗粒,冲净后,支模用高一级细石混凝土填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
模板表面清净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙应堵严,模板离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡。
三 露筋、缺棱掉角
混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷





1 产生原因
浇筑混凝土振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。
钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,遇粒径大碎石卡在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围。
配合比调配不当混凝土产生离析,或模板严重漏浆。
混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。
混凝土保护层振捣不密实,木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角。
2 防治措施
浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;模板应充分湿润并认真堵缝;混凝土振捣严禁撞击钢筋,避免踩踏钢筋,如踩弯或脱扣应及时调整校正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
表面漏筋缺棱掉角,冲净后,表面抹1:2或1:,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝和突出颗粒,冲净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角。
四 孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
1 产生原因:
在钢筋密集处或预埋件处,混凝土浇注不畅通,不能充满模板间隙。
未按顺序振捣混凝土,产生漏振。
混凝土离析,或严重跑浆。
混凝土工程施工组织差,未按施工顺序和施工工艺认真操作。
混凝土中有硬块和杂物,或木块等大件料具掉入混凝土中。
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