浅谈A公司全价值链成本管理体系建设.doc

浅谈A公司全价值链成本管理体系建设
摘 要:基于价值链的成本管理是适应企业新环境的有效管理方式,推行和实施全价值链成本管理工具和方法,持续优化企业价值链,对降低企业成本、实现总成本最优,提升企业长期竞争优势具有重大现实意义。产品设计阶段对成本起着决定性作用,一旦设计完成,产品投产后各阶段成本下降的空间就相当有限。因此,在设计阶段,企业就应加强成本控制,提高成本竞争能力。作为全价值链成本管理的前端,运用以下几种方案优化设计,降低成本。
(1)电气方案优化设计
电气方案设计人员对每一台合同产品都要进行优化设计,与采购部门形成联动,结合材料价格走势调整产品的主材用量比例,达到成本最低目的。
(2)结构优化设计
设计人员结合具体产品,从设计理念方法、工艺结构等方面进行全面消化吸收,然后再革新和优化产品结构,达到降低设计和生产制造成本的目的。对XX电厂产品从电气设计和结构设计上进行优化设计,通过改进线圈绕制结构,节约铜线用量15%;优化结构设计,节省用油25%;且产品性能和技术要求完全满足用户要求
(3)材料代用
在保证产品性能和质量前期下,更换价格相对较低的材料。公司中标XX电厂产品,通过市场部与用户多次协商,将矽钢片、风机、油泵、储油柜等组配件厂家选定为低成本厂家,两台变压器共降本约200万元。

对于制造型企业来说,材料采购成本在总成本中占有很大比重,采购价格高低直接影响产品成本,公司成立价格管理组织机构进一步完善价格管理流程,主要采取以下措施:
(1)进行集采招标谈判
由供应链管理部牵头,协同设计部、质保部、企管部、审计部、营销公司、财务部等组建了集中采购专项工作组,负责集中采购的需求调研、数据分析、方案制定、供方培训、现场谈判等工作。公司利用集采优势,以量换价,创新授标模式,争取更加优惠的价格;推动市场、设计、采购、质保进行联动,大力推广质量能保障、价格又优惠的供方,在市场投标推荐环节、设计选用、采购执行环节统一思路,最大力度的保障集采结果的执行。XX项目选用的X公司硅钢片,通过议价,最终定价每吨降本2000元。变压器油运费经过集采谈判,增加供方数量就近供油等方式,运费最高降幅达50%。
(2)采用项目整体打包方式与供方谈判
重大项目或者是规模比较大的市场投标前,向相关供应商提出“项目优惠价”的要求,明确在投标文件中优先推荐选用“报价优惠”的供应商,并严格落实这一承诺。2019年的XX项目,使用X公司组件,采用项目整体打包方式与供方谈判,最后合同价与变压器初次投标报价时每台降低150万元。
(3)通过战略采购降低采购成本
针对关键材料,及时分析研判供需市场变化趋势,在供应市场积极提前谋划,找准时机,采取战略性采购。XX项目,通过战略性采购进口矽钢片,节约采购成本300万元。
(4)采用限价招议标确定产品运输费用
核定产品运费限价标准,在招标价基础上通过多轮议标,竞相压价中标价低于限价来降低运输成本。
(5)采购付款管理
①公司通过资金预算管控,做好采购付款计划,统筹安排资金,降低采购资金成本。
②严格审核采购合同付款条款,利用供应商信用政策,推迟应付款,节约成本。