圆柱混凝土表面常见的质量缺陷以及控制措施.doc

浅谈混凝土外表常见的质量缺陷以及控制措施
摘要:混凝土常见的外表质量缺陷是普遍存在而又难于解决的工程实际问题,本文对混凝土工程中常见的一些外表质量问题产生原因进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、控制措施.
关键词：栈桥、混凝土土和易性欠佳,或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析,或振捣不均匀等,导致某些部位粗骨料集中,某些部位砂浆过于丰富,待混凝土硬化后颜色不一致。混凝土外表的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素,锈迹的产生有四种可能:第一种可能是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的,骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反响生成铁锈;第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋(比方模板拉杆钢筋、混凝土外表漏筋)以及扎钢筋用的铁丝,暴露在外面一段时间后也会产生锈迹;第三种可能是由于模板外表本身产生了锈迹;第四种可能是由于混凝土结构上外表露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土外表流下时,污染了混凝土面而产生锈迹。另外在拆模时,由于一些人为的因素也会导致混凝土外表颜色发生变化.
主要预防、控制措施:一是采用同品牌、同规格、同产地的原材料。二是严格按照混凝土的配合比投料和控制搅拌时间,并根据气候和原材料变化,随时抽检含水率,及时调整水灰比。三是采用吸水性适中的模板材料。四是采用无色脱模剂,涂料要均匀,并及时养护.
3、花纹斑或粗骨料透明层及控制措施
质量缺陷:花纹斑或粗骨料透明层。产生此缺陷的原因主要有以下几点:第一是混凝土含砂量过低。二是混凝土所用石子形状不好。三是施工所用的模板不光滑或有挠曲。四是混凝土振捣过度或外部振捣.
主要预防、控制措施:一是严格控制混凝土的含砂量。二是采用级配或形状较好的石子。三是严格控制模板的刚度,使用光滑的模板。四是振捣方式应正确,防止外部振捣或拆模过早.
5混凝土外表泌水及控制措施
质量缺陷:混凝土外表泌水有泌水现象。产生此缺陷的原因主要有以下四点:一是混凝土含砂量过低。二是由于气温低或外加剂配料不当,延长了混凝土的硬化时间。三是所用模板吸水能力差和刚度不够或外表有水。四是混凝土的塌落度太大.
主要预防、控制措施:一是严格控制混凝土的含水量、含砂量,使用减水剂。二是采用刚度足够且吸水的模板。三是光滑模板采用适当的脱模剂。四是严格控制混凝土的塌落度.
1接缝挂浆、漏浆及蜂窝麻面的控制措施
质量缺陷:接缝挂浆、漏浆及蜂窝麻面.
出现这些缺陷的主要原因有以下几点:第一是模板底部不密实和模板接缝不严密。第二是模板拼接不牢固,变形过大。第三是混凝土浇筑时,振捣时间过长或是混凝土振捣时间过短振捣不到位。. 第四是混凝土太清,流动性太大。
主要的预防措施和控制措施:第一是混凝土浇筑时,设置凹槽施工缝,接缝处采用止水胶带或止水条泡沫胶嵌实。第二是采用拉丝杆固牢。第三是应严格控制混凝土的塌落度,浇捣方法要正确,浇筑时,。另外,当使用木制模板时,有些木头在日晒下会析出糖分,而糖分有延缓水泥水化的作用,从而产生混凝土外表缓凝。混凝土外表麻面与模板拼缝不严不无关系,混凝土外表的气孔主要是模板外表携带的水、气泡引起的。如果模板外表有一定吸附性或透气性的话(如采用木制模板),气孔可以减少;假设采用抗渗透性强的钢模板,那么气孔一般都是因为振捣不充分所致。另外,所使用的脱模剂和混凝土配合比对产生气孔也有很大的影响,一般情况下,粘性大的混凝土比粘性小的更容易产生气孔。水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时,水泥浆随水一同流走,会使混凝土结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为混凝土坍落度太大或和易性太差,或使用的外掺剂不当有泌水现象,大多属于混凝土配合比设计上的问题.
8外表裂缝及控制措施
质量缺陷:外表裂缝。凝土工程中常见裂缝主要有两类:干缩裂缝和塑性收缩裂缝。干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。塑性收缩是指混凝土在凝结之前,外表因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态。较短的裂缝一般长20cm～30cm,较长的裂缝可达2m～3ｍ,宽1mm～5mm.
产生此缺陷的原因主要有以下四点:一是混合料用量水泥太多,水灰比过大。二是模板吸水能力差。三是混凝土养护时间缺乏。四是拆模时间太早.
主要预防、控制措施:一是在施工过程中严格控制混凝土配合比,控制水泥用量.
混凝土应使用同一种材料和相同的配合比,混凝土拌合物应具有良好的和易性,不离析、不泌水。塌落度控制在90±10mm,%,初凝时间6h～8h。水泥应首选硅酸盐水泥;粗骨料应