编制 会签 审核 批准
文件编制和修订情况
序号 制修订时间 修订内容摘要 版本号 制修订人
负 责
仓库管理员
品控部
品控部
(黄底)
贴黄色“让步放行”标贴 ,根据 MRB
决定在相应的处置方式栏打“√”
让步放行标贴
名称:
型号:
批次:
数量:
送货日期:
处置方式:
□加工 □选用
作业方法:
步骤
行
动
负
责
4
检查仓库存放的物料,确保有相应标贴或标牌作标识;
仓库管理员
5
检查发出的物料,确保外包装上有正确的物料代码、数量及检验状态标识;
仓库管理员
6
对生产线暂放物料,在其存放处贴上相应的标贴或标牌作标识;
生产部
7
生产线发现不良(含生产部损坏)退回物料,需明确标示物料有关信息,经
IQC 确认无法
修复或使用的,贴红色不合格标签最终判定出勾选“报废”选项
品保部
半成品的标识
步骤
行
动
负
责
生产线的半成品的标识使用可以是如下方式:
A、标示卡;
1
B、半成品批次号及原材料批次号;
生产部
C、其他。
注:标识卡需在半成品转产、停线、交接班及半成品不良时使用
合格标示卡(绿色) 不合格(红色)
成品的标识
步骤 行 动 负 责
机身上的产品编号(可作追溯使用) ;
产品流水品
机型
1 生产部
年
月
生产批次
检验状态的标识:
2 品保部
合 格 不合 格
圈注“不合格” ,并在 QC不合格报告上注明不良
于最终外包装箱上盖“
QC PASS”章;
项目,并通知生产部返工;可行时,粘贴“不合
格”标贴
3
成品存放,必须按型号
/ 类别等分区摆放。
仓库管理员
追溯记录
原材料的追溯记录:(
A 类物料)
1)供货商在交货时需在包装箱或产品上标注产品规格型号、批号、数量等信息,提供出货检验报
表;仓库管理员根据收到的实物与《收料通知单 /请检单》进行核对,无误后审核《收料通知单 /
请检单》并组织送检;
2)IQC 根据《进料检验管理程序》进行检验,根据检验状况,在所检物的包装上后进行标识,检
验合格粘贴“合格标签”,不合格粘贴“不合格标签”。
3)仓库管理员根据检验结果,对验合格的物料收料入库,并按不同的批次进行分开摆放管理;不
合格的放置在仓库不合格品区,按《不合格品管理程序》处理。
产品标识与可追溯性控制程序 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.