5S管理推行和七大浪费.ppt

5S管理推行和七大浪费
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5S的历史?
5S为日本品质管理大师今井正明所发明
1955年起源于日本
仅为确保作业空间和安全而推行2S
“安全始于清理整顿，终于清理整顿”
因生产和品质控制需要而提出后续3S
1986，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
含义
保持良好的工作情绪
稳定品质
达到零故障、零损耗
目的
清扫的含义
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某公司IQC清扫值日表
5S区
担当
值日检查内容
电脑区
陈小凤
OA机器是否保持干净，无灰尘
检查区
张朝霞
作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
计测器区
桂平
计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物
休息区
华宏
地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
治具区
华宏
治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净
不良品区
薛子江
地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放
零件规格书放置区
薛子江
柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜及其他
周萍
文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护；
下班前15分钟开始；
其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
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清扫
将不要的东西丢弃并清扫干净：
设备周围没有垃圾、工作台面无油污、无灰尘
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将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、
制度化
含义
成为惯例和制度；
是标准化的基础；
企业文化开始形成。
目的
清洁的含义
LA PROPRETE 干净
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5S水平
具体项目
本公司水 平
其他优秀企业水平
优秀
公司上下都散发着努力改进的气氛；
一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。
合格
过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；
员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；
工具等整齐地放回原位。
某某电脑公司
某某机械厂
小有成绩
开始出现整洁的工作岗位；
所有物品的放置场所都已规定；
开始具有直角、平行意识。
某某电子公司
继续努力
能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；
通道和作业区已经区分；
相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。
某某复印机公司
开始奋斗
工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；
一知道有客人来，急忙打扫；
进入工厂，鞋子会粘上铁屑。
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班组长5S现场推行工具
清洁
物品摆放整齐、干净，标识美观清楚，优美的生产环境得到持续改善、保持
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对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养
成一种****惯。
含义
让员工遵守规章制度
培养良好素质****惯的人才
铸造团队精神
目的
素养的含义
5S就是把他變成他
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班组长5S现场推行工具
修养
全员重视5S活动，前面4项活动成为员工自发的日常行动；员工衣着整洁、精神面貌健康向上。。。
5S 先 进
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5S现场三定管理
定位：任何物体必须有规定的摆放位置和场所
定物：任何位置摆放的物件必须有明确的种类和名称
定量：任何位置摆放的物件必须有明确的数量规定
放在
哪里
放什么
多少
数量
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5S现场推行四阶段
秩序化阶段：上下班5分钟5S，推行5S值日制，区域规划，标识使用，“三定”开始
活力化阶段：清理呆料、废品，设备管理（点检、保养，防尘），红牌作战，竞赛活动，合理化建议
透明化阶段：看板管理，识别管理，全面目视化管理
制度化阶段：5S管理制度全面建立，5S检查表及检查评比制度，员工自律，自发展开持续改善
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班组5S推行八大要诀
全员参与：不是班组个别人专门负责5S，而是全员参与！
宣传造势：充分利用口号、标语、宣传栏，让每位员工理解明白，定期举行会议，领导讲话、表态
领导挂帅：班组长亲历亲为，带领班组成员全面推行
样板工程：建立5S样板工程，让全体成员参观学****br/>32
班组5S推行八大要诀
影像工程：对现场5S改善显著的区域或重点问题区域进行录影，拍照并通过内部电邮，或宣传栏公布
领导巡视：邀请上级领导一起巡视现场，给班组成员动力和压力，确定需要继续改进的地方
奖罚分明：对表现先进的小组或个人给予精神、物质上的奖励，落后者批评教育
持续改善：防止“一紧，二松，三垮台，四重来”现象
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班组5S推行图象工具
好
不 好
不 好
好
好
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班组5S推行图象工具
不 好
好
好
不 好
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班组5S推行图象工具
好
不