CaO坩埚的研制及其在真空熔炼超低氧钢中的应用.doc

CaOt甘蜗的研制及其在真空熔炼超低氧钢中的应用
新世纪钢铁材料的发展方向之是高纯净化。在未来的1020年 间，工业化大规模生产的钢材，，50x6. 碳在真空下具有很强的脱氧能力，且脱氧产物00不污染钢液。为生到466,平均脱 ；精炼温度波动对，稳定性 的影响也远比对MgO的影响小。
200用堪的制作工艺目前，工业上使用的，用堪有整体成型预 制，辍，用堪和，3,砂现场捣打烧结成型用堪。前者般采用添加防 吸水材料的石灰砂通过等静压成型或200 种预制氧化钙用堪的特点是不吸水，因而可以长期放置；但其不足是 用堪的大型化比较困难。此外，在冶炼试验过程中发现，预制垠垠耐 急冷急热性差，容易开裂4；谢祸材料中加人的防吸水剂降低了，3, 的含量，3,的实际含量85,因而这种用堪的脱氧效果也受到影响。 为此，本研究在258真空感应炉上采用了用，098的，0砂现场捣打
成型用蜗然后烧成，对砂的粒级比例结合剂种类和加入比例捣打和烧 结工艺进行了系列研究。
差，堆积密度小，打结成的墙体抗钢水冲刷能力不如镁砂；以，易水 化，不能加水润湿，因此在捣打过程中易起灰，砂子易偏析，墙体密 实性差。为了增加墙体的密实度，提高墙体的抗钢水冲刷能力，应选 用比打结镁砂炉衬更粗的粒级配比。因此，确定以，砂的粒级配比结 合剂为硼酸和氧化铝超细粉，其加入数量决定于炉衬的烧结温度，般 ，因此，结合剂 的加入量比制作镁砂炉衬时稍高。
，在捣制用蜗前可在， 砂中喷人适量无水酒精润湿。用，3,砂捣制的墙体生坯强度差，为 防止在通电烘炉初期型芯马粪纸烧毁时墙体发生松动甚至局部跨塌， 方面应选择面完整的型芯，另方面包裹型芯的马粪纸厚度不宜太厚。
3,砂的热导率比电熔镁砂小，墙体保温性能好。与烧结镁砂 炉衬相比，在制定烧成升温曲线0寸，应适当降低升温速度和最高保 温输入功率，同时延长烧成时间。2是25kg真空感应炉烧成电268 明叫00以0耐火材料20035多褂吞湛砂作炉衬精炼钢液，对高氧含 量的钢液进行真空碳脱氧时，10含量仅能降低到214, 4106, 4.
预制，3,甜增▲毛捣打，砂用堪随精炼时间的增加，公式6 中第项逐渐变小，当精炼时间无限延长时，第项就代了钢液能够达到 的最低氧含量，它决定于炉衬的稳定性，和与钢液中氧传质有关的系
数和。事实上，在相同的精炼工艺条件下，钢液所能达到的最低氧含 量仅与炉衬材料的化学稳定性有关。因此，在真空感应熔炼条件下， 要想熔炼出氧含量极低的钢液，必须使用化学稳定性优良的0,耐火 材料作炉衬。
试验结果充分证明了这理论分析。
氧深度与钢液化学组成和精炼过程的动力学因素有关。关于钢液组成 的影响，总的来说铁基合金和含铭合金的深脱氧要比镣基合金困难， 这是由于铁和铭与氧的亲和力比镣与氧的亲和力大的缘故。如日本神 , 21的真空感应炉中用炉衬熔炼18队马氏体时效钢 时，10可降低到25, 6.
精炼过程中的动力学因素主要是钢液中氧的钢液