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6_质量检验
②检验站的设置。在外构件、产品入库的地方;在生产过程
中;在零件和产品完工处;在“不可逆”的工序处。
③确定检验项目。
④记录、收集、管理、传递质量信息。

八、检验织对各作业(工序)已全部完成的产品组成部分进行检验,其中包括零件库检验站。   成品检验站(组):专门负责成品落成质量和防护包装质量的检验工作。
④按检验工作性质和特点划分
针对特殊检测技术要求和使用的测试设备的特点设置专门、专
项的检验站,如为高电压的试验、无损探伤检测、专项电器设备检
测、冶炼炉的炉前冶金成分快检等项目而设置的检验站。   ⑤按班次划分
★实际检验站设置不是单一形式的,根据生产特点、生产规
模,可以从有利作业出发兼顾多种形式设置混合型检验站。
(排队理论)
检验站是一个随机服务系统。要通过排队论,用数理统计的
方法,把等待和闲置两方面的损失,以最小的费用解决问题。
①排队模型设计原则:先到先服务;服务时间最短。
②设计主要考虑三个指标
等待时间——检验品到达时间到开始接受检验的时间间隔。
忙期——连续工作的时间。
排队长度——等待检验的产品数量。
(P235~237的公式)
③衡量系统的指标
平均检验率或平均服务率 平均到达率
平均等待检验的工件数 系统中的平均工件数
平均等待检验时间 在系统中平均停留时间
系统中排队数量为N件的概率 检验站使用率(闲置率)
五、检验人员的工作质量
检验人员的工作质量是指工作人员错检、漏检的程度。


六、检验人员准确性的度量


质量检验制度
ISO9000把质量管理体系、过程和产品的测量作为企业质量保
证的基本要求,对质量检验提出了严格的要求和规定。
中国等同采用ISO9000的标准。没有质量标准、质量检验机构
和质量检测手段的产品不允许正式投产。
质量检验需要有效的制度来保障。
一、三检制
三检制:操作者自检、工人之间互检和专职人员专检相结合的
一种检验制度。
自检:生产者自己检验所生产的产品。
互检:操作者相互检验所生产的产品。
专检:专职检验人员检验。三检制的主导。
二、重点工序双岗制
重点工序:关键零部件或关键部位的工序。
双岗制:操作者进行重点工序加工时,应有检验人员在场(必
要时应有技术负责人或用户验收代表在场)监督。
三、留名制
责任者签名的技术责任制。
四、质量复查制
产品验收入库后,出厂前进行质量复查。
五、追溯制
追溯制:记录检验结果、操作者和检验者的姓名、时间、地点
等,在产品适当部位做出质量状态标志。记录与带标志的产品同步
流转,以便追查责任。
追溯制三种管理办法:批次管理法;日期管理法;连续序号管
理法。
六、管理点检验制
七、检验站检验制
八、抽样检验制
九、不合格品管理
不合格品(不良品):废品、返修品和回用品。
:不查清不合格原因不放过;不查清责任不
放过;不落实改进措施不放过。

符合性判别:检验部门(检验员)判别产品是否符合技术标
准。
适用性判别:不合格品审理委员会审理,作出产品是否适合顾
客需要的适用性判别。

报废:不能使用的产品。
返工:完全消除不合格。
返修:减轻不合格程度,使部分不合格品基本满足顾客要求。
原样使用(直接回用):经严格的申请和审批,将真实情况告
知顾客并得到顾客认可,不返工或返修,直接交顾客使用。
:标记;隔离。
十、质量检验考核

①技术性误差:检验者缺乏检验技能导致的检验误差。
②情绪性误差:检验者不细心造成的检验误差。
③程序性误差:生产不均衡、管理混乱造成的检验误差。
④有意误差:检验者的恶意(不良动机)造成的检验误差。

①漏检:不合格品未被检查出来。(β类错误)
②错检:把合格品判为不合格品

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  • 时间2022-05-20