cop0705生产运作控制程序.doc

为确保产品生产过程处于控制状态，产品品质符合规定要求，特制定本程序。通过 生产计划的制定与实施，生产工艺策划与控制，确保公司生产的产品满足规定的要求和 顾客的期望，并保质保量地按时完成任务。
适用范围

为确保产品生产过程处于控制状态，产品品质符合规定要求，特制定本程序。通过 生产计划的制定与实施，生产工艺策划与控制，确保公司生产的产品满足规定的要求和 顾客的期望，并保质保量地按时完成任务。
适用范围
适用于公司制造部的生产计划、工程部工艺策划与生产车间生产过程的控制。
引用文件
3. 1
《质量手册》
QM
3. 2
《文件记录控制程序》
COP-0401
3. 3
《设备资源控制程序》
COP-0602
3. 4
《产品要求的评审及生产计划控制程序》
COP-0701
3. 5
《工艺控制程序》
COP-0702
3. 6
《标识与可追溯性控制程序》
COP-0705
3. 7
《产品防护、交付控制程序》
COP-0706
3. 8
《不合格品控制程序》
COP-0803
主要职责和权限
1工程部负责解决产品工艺问题，制定工艺流程、标准操作指导等；协助品 质部主管分析及解决工艺问题。
，根据生产计划及要求，确保按时完成生产任务。
3 PMC部负责整个生产计划实施过程中的协调工作。
，确保产品在制程中得到 有效控制。
程序
1生产前准备工作
《生产日计划》安排各生产线、车间所需之 物料，调动人力和设备等进行生产。
、客户要求制定工艺流程、作业指导书、产品规格，列明
产品特性及重要技术参数等，明确特殊工序和关键工序，具体参见《工艺控 制程序》。
a） 特殊工序即加工的结果不能通过其后的产品检验和试验完全验证或不能用经济 的方法来检验和试验的工序，工程部应给出特殊工序的控制参数，并对设备进 行确认。本公司特殊工序为焊锡,通过温度和时间进行控制.
b） 关键工序是对产品质量有重大影响的工序，关键工序应由熟练工人操作。本公
司关键工序为焊锡、半成品功能测试。
c） 生产车间对特殊工序、关键工序的工艺方法、设备的适宜性、工艺参数和产品
特性应进行监控并记录；由专人负责设备调校，操作者经过培训合格方可上岗。
d） IPQC做好相关制程监控的准备，并要在生产前准备妥善。
《生产日计划》和《备料套料单》备好物料，并向生产车间发放， 确保物料供应充足及时。
，例如物料、人力及生产仪器等发生变化，生产线拉长 必须做出合理的调动安排，并通知其他部门协助处理重要问题。
5. ，每日下班前统计当日生产进度，填写《车间生产日报 表》，制造部文员每天上午将每拉生产产品、数量汇总成制造部《生产日报汇总表》交 PMC及相关人员，必要时PMC调整生产计划。
5. 2首件生产制程
，拉长必须检查有关物料、工具等是否正确，仪器设 备是否正常，工作环境是否能满足产品要求，如果符合则根据工作计划进行 首件试产，若