制定日期
2009-8-13
生效日期
2009-09-10
版次
A0
页码
1 0F 3
成品质量异常处理管控
规范
文件编号
PZ-W07
受控状态
目的:
为了规范成品制定日期
2009-8-13
生效日期
2009-09-10
版次
A0
页码
1 0F 3
成品质量异常处理管控
规范
文件编号
PZ-W07
受控状态
目的:
为了规范成品返工操作流程、并使异常能跟进改善,同时保证异常返工的可追溯性,记录的完整 性,特做此规范。
使用范围:饭金事业部装配现场装配成品、已入库到成品仓内的成品异常的返工。
定义:
:零星不良,异常处理涉及部门单一、异常处理方案品质能判定的。 :不良比大于30%的批量性不良、异常处理涉及到多个部门、异常处 理方案品质无法判定的。
权责:
:负责成品的检验(全检和抽检),异常的标识及处理跟进,并做好统计。
:负责返工的执行、及改善的执行(包括饭金部、装配部、喷粉部).
:不良品标识后的隔离及退料处理。
作业内容及要求:
5. 1不需MRB评审的异常返工处理:
5. 1. 1装配生产现场抽检发现不良品返工的处理:
5. 1. 1. 1装配产线所做产品由品质部线检员全检后打包,摆放在踏板上,由品质抽检人员进 行抽检,并将检验结果记录在《装配FQC抽检异常统计表》中,抽检不合格及时写 出不良标识并知会跟线助工确认,助工确认后并在《装配FQC抽检异常统计表》中 签字,经确认需要返工的由品质抽检FQC开出《成品质量异常处理通知单》将此不 良知会产线全检人员和产线领班,要求其改善。
5. ,产线领班拿着不良样品,将异常问题 点及返修方法详细告诉返工人员,返工人员按要求进行返修,并在返工完成后并在 《成品质量异常处理通知单》上做好返工记录。
5. 1. 1. 3装配返工完毕后,品质部抽检FQC进行再次检验,检验合格后方可粘贴合格证入库, 同时在《成品质量异常处理通知单》品质确认栏签字确认已返工。
:
5. 1. 2. 1 0QC对于每批次待出货的成品重点尺寸检验抽取3PCS, 3PCS尺寸全部合格则判整批 产品尺寸合格,发现有1PCS不合格则整批产品尺寸不合格要求返工。其外观严格按 照按GB/T2828. 1-2003《按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划表》中二次 正常抽检AQL值为(, )进行抽检并判定该批产品的合格与否。发现有不良现 象0QC填写《成品质量异常处理通知单》,并附送不良样品交由装配品质工程师或主 管确认异常的处理方案,并签名及确认时间。
制定日期
2009-8-13
成品质量异常处理管控 规范
文件编号
PZ-W07
生效日期
2009-09-10
受控状态
版次
A0
页码
2 0F 3
5. OQC将经确认后的《成品质量异常处理通知单》交给责任部门安排返工,责任部门 根据产品要求对异常批次
PZ-W07成品质量异常处理管控规范 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.