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质量工具讲解- 5Why详细讲解
质量工具讲解 | 5Why详细讲解
5WHY（５个为什么）分析法是我们日常工作中经常用来解决问题找出真因的方法。5WHY法最初是由大野耐一提出的。一次新闻发布会，有人问大野耐一，丰田公

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5WHY（５个为什么）分析法是我们日常工作中经常用来解决问题找出真因的方法。5WHY法最初是由大野耐一提出的。一次新闻发布会，有人问大野耐一，丰田公司的汽车为什么质量这么好？他的回答是：我碰到问题至少问5个为什么。
大野耐一总是爱在车间走来走去，发现问题就停下来向工人发问。他反复地就问一个问题“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止—这就是后来著名的“五个为什么”的由来。
后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“丰田科学方法的基础，重
复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之
中也得到了采用。各大汽车制造厂商也都采用5Why方法来找问题发生的根本原因。因此在制造业的质量世界里，5Why是非常简单易懂但又科学实用的好工具。


所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本
原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，就如中国的古话：打破砂锅问到底！5why
法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因
果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
5Why要从三个层面来实施
一、为什么会发生？从“制造”的角度。
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5WHY（５个为什么）分析法是我们日常工作中经常用来解决问题找出真因的方法。5WHY法最初是由大野耐一提出的。一次新闻发布会，有人问大野耐一，丰田公司的汽车为什么质量这么好？他的回答是：我碰到问题至少问5个为什么。
大野耐一总是爱在车间走来走去，发现问题就停下来向工人发问。他反复地就问一个问题“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止—这就是后来著名的“五个为什么”的由来。
后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production