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TS16949核心工具课件
APQP
产品质量先期策划及控制计划
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核心工具简介-APQP

APQP的目的
- 减少供应商和客户在产品质量策划时的复杂性
- 方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种 x x x
控制计划方法论 x x x
产品质量策划责任矩阵图
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核心工具簡介 - APQP
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核心工具简介-APQP
特殊特性的决定
来源于顾客，或按顾客要求自行开发；
由多功能小组最后决定；
考虑安全/法规要求，以及重要功能要求；
考虑顾客需要；
考虑顾客投诉及制程不良；
由产品特殊性开发出过程特殊特性；
数量适当；
在所有技术文档中统一标识（CP,FMEA,WI,Drawing）；
进行制程能力分析（Ppk>);
进行制程能力监控（ Cpk>）；
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核心工具简介-APQP
控制计划
制造依据客户要求的质量产品
提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少
控制计划并不代替详细操作指导书
控制计划是控制部件和过程的书面描述
单一的控制计划可应用于相同材料，相同过程的同类产　品或系列产品
控制计划是描述过程（包括接收、过程中和输出）的每一阶段的措施以及保证所有过程输出处于控制状态的周期要求
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核心工具简介-APQP　　　　　　　控制计划
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核心工具简介-PPAP
提交等级
　　必须按顾客的要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告－若有）；
等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件；
等级3—向顾客提交保证书和产品样品及整套的支持文件；
等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求；
等级5—在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
　　等级3为常规提交等级，散装材料提交通常为等级1
提交后的行动
新产品以及任何更改必须重新提交
重要更改（9种情况）必须通知顾客，由顾客决定提交内容
轻微更改（7种情况）不必通知顾客，可自行决定
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FMEA
失效模式及后果分析
Failure Mode and Effects Analasis
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核心工具简介-FMEA
FMEA的目的
　　FMEA是一组系统化的工作，其目的是：
　发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果
　找到能够避免或减少这些潜在失效的措施
　将以上过程文件化，作为过程控制计划的输入。
FMEA的实际作用
　预防
　检讨
　培训
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核心工具简介-FMEA
FMEA的要点
FMEA是参考手册
PFMEA必须由多功能小组来完成
分析必须联系到顾客投诉/退货及制程不良
DFMEA从系统的功能框图分析开始
PFMEA从过程流程图分析开始
是动态的文件，必须不断更新以反映最新的实际工艺情况
考虑三个实际用途：预防、检讨、培训
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SPC
统计过程控制
Statistical Process Control
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核心工具简介-SPC
SPC的目的
分析过程
　　　过程应该做什么？
　　　会出什么错
　　　达到统计控制状态
　　　确定能力（Ppk＞)
维护过程
　　　监控过程的运行（Cpk＞)
　　　发现特殊原因的变差，并对之采取措施
改善过程
　　　改变过程，以更好地理解普通原因的变差
　　　减少普通原因的变差
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核心工具简介-SPC
变差的原因
普通原因
　　影响各个过程输出值的变差源
　　在控制图中作为随机过程变差的成分出现
特殊原因
　　间段性的，常常为不可预测、不稳定的变差源
　　点超出控制限，或在控制限内点呈链状或其他随
　　机形状
控制图的选择
区分开计量和计数型数据
　　计量型数据—定量数据
　　计数型数据—定性数据
对计量型数据通常用X-R图及X-间MR图
对计数型数据最常用P图和C图
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核心工具简介-SPC
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核心工具简介-SPC
控制图的准备和使用
建立适当的作业环境
定义过程
确定需控制的特性
考虑用户的要求当前与潜在的问题范围
特性之间的关系
定义测量系统
将不必要的变差降到最低
收集数据
计算控制限
过程控制解释
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核心工具简介-SPC
过程能力研究
针对所有的特殊特性
二种指标
　　能力指数Cpk＞（正态分布，稳定过程）
　　性能指数Ppk＞
为了获得可信值，至少需要25组数据（100或更多测量值）
考虑利用以前的长期分析指标
建议比较四种指标：
　　Cp,Cpk,Pp,Ppk
Xbar-R图案例
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MSA
测量系统分析
Measurem