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混凝土浇筑注意事项.ppt


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混凝土施工
混凝土施工有关的注意事项:
混凝土施工
一、施工便道及场地硬化混凝土浇筑
一、施工工序:
基层处理→土渣回填→分层夯实碾压、平整→放线、定位→支模→砼浇筑→伸缩缝切割→砼养护
、基层处理:
、干燥、均匀涂刷、凉干、,特别是模板拼缝处打磨需达到手摸时感觉无明显错台[≦一mm]方可,板缝在模板安装时用双面胶粘缝.
二、承台、墩身等大体积混凝土浇筑
二、混凝土振捣
、搅拌车在卸料前,要求混凝土在料筒内高速运转,,转弯缓,,泵车料斗内要有足够的混凝土,防止吸入空气堵管.
、混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作,保证混凝土的施工质量,混凝土浇筑时,,若高度较大为防止混凝土离析应采用串筒施工,,混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为五0cm.
、振捣时宜采用插入式振捣器,垂直振捣,振捣时要做到快插慢拔,[快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土].当采用泵送混凝土时,,视混凝土表面呈水平不再显著下沉,表面泛出灰浆为准.
二、承台、墩身等大体积混凝土浇筑
、混凝土分层灌注时,,应插入下层中五cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时注意每个部位不能停顿时间过长,要在下层混凝土初凝前进行,防止出现冷缝.
、振动器插入点要均匀排列,可采用行列式和交错式的次序移动,不应混用,~四0cm.
、振动器作用时,,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等.
二、承台、墩身等大体积混凝土浇筑
、混凝土浇筑过程中,要派专人检查模板,发现跑模、胀模及时处理.
、混凝土浇筑至上表面后,由于振捣过程中石子会下沉,致使最上部的粗骨料减少,混凝土凝结硬化过程收缩易产生裂缝,防治办法为混凝土振捣后在上表面洒石子,用木模子拍平、压实,然后用铁抹子压光.
、混凝土浇筑完后,应及时将伸出混凝土表面的钢筋整理顺直,并清理钢筋和预埋件上沾的水泥浆.
三、常见的混凝土质量通病、原因分析及预防措施
一、混凝土常见的质量通病有下列几种:
裂缝
蜂窝麻面
表气泡
“烂根”
错台
内部空洞
外观颜色不一致
漏筋
夹渣夹泥
三、常见的混凝土质量通病、原因分析及预防措施
二、裂缝
现象:
混凝土产生裂痕的现象.
原因分析:
[一]浇筑完成后养护不到位.
[二]分层浇筑时上下层混凝土间隔时间过长.
预防措施:
[一]浇筑完成后及时洒水养护.
[二]分层浇筑时上下层混凝土间隔时间不宜过长.
三、常见的混凝土质量通病、原因分析及预防措施

现象:
砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露.
原因分析:
[一]模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损.
[二]板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板.
[三]模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆.
[四]砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面.
三、常见的混凝土质量通病、原因分析及预防措施
预防措施:
模板面清理干净,,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,,,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止.
三、常见的混凝土质量通病、原因分析及预防措施

现象:
砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞.
原因分析:
[一]砼配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多.
[二]砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实.
[三]未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析.
[四]砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,

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  • 时间2022-05-20