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第二章 工件装夹与夹具设计原理
为保证工件某工序的加工要求，必须在加工前，使工件在机床上相对***的切削或成形运动处于准确的相对位置。
这项工作便是对工件
对刀、引导元件
其它装置或元件
夹具体
连接元件
3、机床夹具的组成
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图为用于钻轴套工件上 φ 6H7孔的钻床夹具，工件以内孔及端面为定位基准，在夹具的定位销6及其端面上定位，即确定了工件在夹具中的正确位置。
拧紧螺母5，通过开口垫圈4可将工件夹紧，然后由装在钻模板3上的快换钻套1导引钻头进行钻孔。
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(1) 定位元件
它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于***和机床加工运动间的相对正确位置。如图中的定位销6。
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(2) 夹紧装置或元件
用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。
如图中的螺母5和开口垫圈4。
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(3) 对刀、引导元件或装置
这些元件的作用是保证工件与***之间的正确位置。
用于确定***在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。
用于确定***位置并导引***进行加工的元件，称为导引元件。
如图中的快换钻套1。
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(4) 连接元件
使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。
(5)夹具体
用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。
它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。
如图中的夹具体7。
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(6) 其它元件及装置
有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。
以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。
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4、机床夹具的功用
1）能稳定地保证工件的加工精度
用夹具装夹工件时，工件相对于***及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率
使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；
工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；
可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
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3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能
根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。
基准
定位基准
工序基准
装配基准
测量基准
设计基准
工艺基准
用于确定零件上
其它点、线、面
位置所依据的那
些点、线、面。
设计图样上所采
用的基准就是设
计基准。（图）
在加工时用于工件
定位的基准，称为
定位基准。（图）
1、粗基准
2、精基准
3、辅助基准
4、主要基准
5、附加基准
在加工中或加工
后用来测量工件
时采用的基准
在装配时用来确定零
件或部件在产品中相
对位置所采用的基准
在工序图上使用的基准。
加工、测量、
装配过程中使
用的基准。
二、基准及其分类
图2 钻套的设计基准
图3 齿轮的装配基准
图4 工件钻孔工序简图
设计合理的定位方法与
定位装置；
有足够的定位精度。
六点定位原理
定位的任务
定位的原理
三、工件在夹具中的定位
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定位原理
学****要点：
定位是机械加工中一个极为重要的问题。
要深刻理解和牢固掌握定位原理，熟知常用的定位方法。
深刻理解欠定位与过定位的概念，能正确分析和处理有关欠定位与过定位的问题。
深刻理解定位误差的概念，能正确计算定位误差。
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(一) 六点定位原理
任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。
工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。
工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。
图 工件在空间的自由度与工件六点定位
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几个需特别注意的问题
1）定位与夹紧的区别
机