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MBR介绍原理,流程,应用等.ppt


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MBR介绍原理,流程,应用等

MBR工艺分类
分类依据
种类
膜组件与生物反应器组合方式
分置式、一体式、(一体)复合式
膜组件
管式、板框式、中空纤维式等
膜材料
有机膜、无机膜
、聚醚酰亚***、聚丙烯、聚醚醚***、聚酰***等 .
超滤常用聚合物材料有:聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚酰***、聚丙烯***( PAN )、聚偏***乙烯、纤维素酯、聚醚醚***、聚亚酰***、聚醚酰***等 .
MBR用膜介绍
目前MBR膜组件中使用量较大的只有聚偏二***乙烯(PVDF)、聚乙烯(PE)和聚丙稀(PP)。其中聚偏二***乙烯(PVDF)由于其优良的物理和化学性能(强度和耐腐蚀性)在国内和国外用量均最大。
、膜组件
海绵状
支撑层
致密表皮层
PVDF(聚偏***乙烯)材质中空纤维膜,PVDF是一种***化聚合物,具有300万~400万的分子量,有很强的物理强度和化学稳定性.
膜表面放大照片
膜横断面放大照片
MBR用膜介绍
、膜组件
MBR用膜介绍
陶瓷膜主要是A12O3,Zr02,Ti02和Si02等无机材料制备的多孔膜,-50μm。具有化学稳定性好,能耐酸、耐碱、耐有机溶剂:机械强度大,可反向冲洗:抗微生物能力强:耐高温:孔径分布窄,分离效率高等特点 。陶瓷膜与同类的有机高分子膜相比具有许多优点:它坚硬、承受力强、耐用、不易阻寨,对具有化学侵害性液体和高温清洁液有更强的抵抗能力,其主要缺点就是价格昂贵目,制造过程复杂。
MBR膜组件
、膜组件
中空纤维具有高压下不变形的强度,勿需支撑材料。把大量(多达几十万根)中空纤维膜装入圆筒型耐压容器内。纤维束的开口端用环氧树脂铸成管板。 外径一般为 40 ~ 250 μm ,内径为 25 ~ 42μm 。在 MBR 中,常把组件直接放入反应器中,不需耐压容器,构成浸没式膜 - 生物反应器。一般为外压式膜组件。
优点:装填密度高,一般可达16000-30000 m2/m3 ;造价相对较低;寿命较长;可以采用物化性能稳定,透水率低的尼龙中空纤维膜;膜耐压性能好 ,不需要支撑材料。 缺点:对堵塞敏感,污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响,压力降较大;再生清洗困难;原料的前处理成本高。
MBR膜组件
、膜组件
板框式是MBR 工艺最早应用的一种膜组件形式,外形类似于普通的板框式压滤机。
优点:优点是:制造组装简单,操作方便,易于维护、清洗、更换。
缺点:密封较复杂,压力损失大,装填密度小。
、膜组件
由膜和膜的支撑体构成,有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型,即进水从管内流入,渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。管状膜被放在一个多孔的不锈钢、陶瓷或塑料管内,每个膜器中膜管数目一般为4-18根。管状膜目前主要有烧结聚乙烯微孔滤膜、陶瓷膜、多孔石墨管等,价格较高,但耐污染且易清洗。尤其对高温介质适用。
优点:料液可以控制湍流流动,不易堵塞,易清洗,压力损失小。 缺点:装填密度小 ,一般低于300m2/m3 。
MBR膜组件
、膜组件
主要部件为多孔支撑材料,两侧是膜,三边密封,开放边与一根多孔的中心产品水收集管密封连接,在膜袋外部的原水侧垫一层网眼型间隔材料,把膜袋-隔网依次迭合,绕中心集水管紧密地卷起来,形成一个膜卷,装进圆柱形压力容器内,就制成了一个螺旋卷式膜组件。
优点:膜的装填密度高;膜支撑结构简单;浓差极化小;容易调整膜面流态。 缺点:中心管处易泄漏;膜与支撑材料的粘结处膜易破裂而泄漏;膜的安装和更换困难。
MBR膜组件
、膜组件
名称/项目
中空纤维式
毛细管式
螺旋卷式
平板式
圆管式
价格(元 /m 3)
40~150
150~800
250~800
800~2500
400~1500
充填密度





清洗





压力降





可否高压操作



较难
较难
膜形式限制





MBR膜组件
各种膜组件特性表
、膜组件
MBR膜组件
中空纤维膜组件
板式膜组件
中空纤维膜膜丝柔性, 可反冲洗
支撑板式平板膜:膜片为刚性, 不可反冲洗
独立的清洗
独立的清洗
填充密度 160m²/m³
填充密度 80m²/m³
典型膜通量:15L/m²

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  • 上传人核辐射
  • 文件大小4.57 MB
  • 时间2022-05-20