焊接设备的网络化数据采集与管理
摘要:随着技术的不断进步以及现代生产对高质量、高效率生产的迫切需
求, 数字化焊接车间成为未来焊接工厂建设的发展方向。根据焊接控制数字化
的发展趋势 , 并结合现场总线技术搭建的网络
的工作参数, 有些甚至会擅自修改焊接工艺参数, 导致焊接工作出现问题。而这些问题又很难
被管理人员发现 , 导致焊缝质量不达标, 进而为机械设备的加工质量埋下安全隐患。
( 二) 生产管理困难因为缺少对焊接过程中各项参数的系统记录和分析, 导致企业不能掌
握设备生产中所耗费的材料和时间, 造成企业不能有效分析生产中的成本以及对工作人员和物
流的合理安排。
( 三 ) 对焊接的具体过程难以掌握真实数据管理人员了解焊接参数的来源仅限于操作面
板 , 对焊接过程中的各项真实有效的数据以及这些数据随着发展产生的变化却无法获知。对
于一些比较敏感的数 据———例如焊接过程中保护气体流量不足进行焊接的接头———不 仅
管理人员无从获知 , 甚至连有些具体技术操作人员也不是很了解。这样的情况只能导致焊接
产品质量产生漏洞 , 无法实现质量跟踪与监督, 对出现的问题也不能及时处理。
( 四) 对产品中出现的质量问题无法追溯根源由于缺乏系统的监控数据和分析数据, 当产
品中出现质量问题时, 就会出现无从查找问题根源的尴尬境地, 这样就会导致责任落空, 对日后
的后续生产也会产生很大的影响。
分析以上容易出现的问题 , 我们发现 , 问题的根源就在于没有对焊接过程形成一套完备、系统的监控体系和数据收据体系。因此 , 为了保障焊接的高质
量 , 降低企业生产成本 , 增强企业管理人员对焊接过程的有效管理 , 必须研发与焊接设备对接
的统计、监控系统 , 利用网络对焊接过程中的数据采集 , 对焊接过程中的焊接电压、焊接电流、
送丝速度、气体流量等数据进行监测和记录 , 并上传至主机进行系统的整理和分析, 形成一套
管理体系。
三、焊接设备的网络化数据采集与管理策略
当代社会是一个信息化社会 , 完备的网络系统为信息共享、数据传输构建了一个广阔的
平台。可以说 , 网络的高速发展为焊接设备的数据采集和过程监控提供了有效的途径。焊接
设备的网络化数据采集 应该具备以下特点:
( 一 ) 智能性智能性是网络系统需要具备的共同特点。网络化数据采集的智能化是指将
数据收集设备安置于局域网后 , 设备可以自主识别需要收集的数据并且进行自动化收集 ,
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