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生产一致性控制计划(改装车).pdf


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约51页 举报非法文档有奖
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3 关键零部件的技术变更如涉及强检项目性能的应进行试验验证,合格后报技
术中心上报国家认证机构,批准后方可实施。强制认证的零部件应确认其通
过强制认证的有效性。
关键零部件控制
质量控制部应按照经批准的《进货检验控制程序》编号:SCV-QP-28 进行
入厂检验,《进货检验控制程序》应规定零部件入厂检验项目、技术要求、
抽样频次、检测方法等内容。
涉及强检项目标准的零部件应进行定期确认检验,确认检验按附表执行。
检验过程中出现的不合格如涉及强检项目标准时,不允许让步使用。
通过强制认证的关键零部件应每月确认强制性认证证书的有效性。
供方必须指定专人负责深圳中集专用车有限公司产品的质量保证活动,包
括与质量有关事项的沟通、质量问题的处理等。
为确保供给深圳中集专用车有限公司的零件达到规定的要求,供方必须建
立一套自己的《产品检验标准》、《产品加工工艺》,并使技术标准得以实
施和维持。同时要求在实施前提交深圳中集专用车有限公司认可,供方应
保存对零部件的控制记录,深圳中集专用车有限公司将不定期进行跟踪、
抽查。
关键过程控制
生产部门按《生产件批准控制程序》及《关键过程的质量控制规定》进行生产控制,识别和确定关键装配工序在《装配作业指导书》中标识,《关
键工序装配作业指导书》应规定关键工序的技术要求和控制方法并符合附
表的要求。
生产现场和工艺卡片应有关键工序识别标识,关键工序应编制《关键过程
监控表》,生产班长或指定人员检查并记录,由质检人员确认并做好记录。
生产部门应建立《关键设备及其备件一览表》,按《生产设备、设施管理程
序》对关键设备进维护、控制。
在供应商现场控制的关键过程,由技术部门确认产品图纸、工艺文件及检
验作业指导书等文件,质量部门定期组织对供应商进行现场检查和评价工
艺技术文件的执行情况。对于不合格的供应商应重新评价和选择供应商。
成品检验
成品出厂前,质量控制部应按照《最终产品检验与试验控制程序》对产品
进行出厂检验。检验合格的产品方可发放产品合格证和施加 3C 标志。
出厂检验中发现的涉及强检项目不合格的产品,不允许让步出厂。
强检项目应定期进行确认检验,确认检验的要求按附表 4 执行。
对不在工厂现场进行的必要的成品试验应委托具有检测资质的国家检验
机构进行试验,或委托具有检测手段的单位进行试验,但应按《采购控制
程序》对委托方实施评价、控制。
检测设备的控制
质量控制部应按照《测量系统分析控制程序》对检测设备进行管理,用于
强检项目检测的设备应纳入《关键检测设备清单》。
质量控制部应编制《设备校准、检定计划》,对各种检测设备和标准物质
进行校准、检定和监控,使各种检测设备处于有效使用状态,确保检测数
据的准确性。 用于强检项目的检测设备必须在设备上标识检定合格标签,标示检定状
态、检定有效期等内容。
自行校准的设备应编制校准规程,并按校准规程执行,做好校准记录。
关键岗位人员的控制
涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员,包括:技术人员、采购

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