喷射混凝土施工工艺.docx

喷射混凝土施工工艺设计
1、目的
明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标
准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2、工艺流程及技术要求
喷射混凝土设计
0以使获
得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 ～；喷嘴应连续、缓
慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向 40～60cm，高
15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小
于70°。如果喷嘴与受喷面的角太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土质量。
养护
喷射混凝土终凝 2 小时后，应进行养护。黄土隧道采用养护液养护。养
护时间不小于 14d。当气温低于 +5℃时，不得洒水养护。
施工控制要点⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止
受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在 8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于 15%，拱部不应大于 25%。
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于 30min。⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活
性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
⑷喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
⑺经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
⑻喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
4、材料要求
水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于
。
粗、细骨料
粗骨料选用柳林石灰岩碎石，喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于
10mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不
应大于 %。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂，细度模数应大于 ，含水率宜控制在 5%～
7%。砂中小于 的颗粒不应大于 20%。含泥量不应大于 3%，泥块含量不
应大于 1%。
速凝剂
选用中交太中银铁路指定的合格供应