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普通机床数控化改造实例及分析
来源:数控产品网 添加:2010-05-22 阅读:649 次
[ 内容简介 ]
机床与生产线的数控改造主要内容有:(1)恢复原功能,对机床、生产线存在的故障部分进行诊断并恢复;
NC 化,在普通机床上范围与周期的确定。
2.改造的技术准备
机械部分准备。为配合电气改造的机械大修工作应先期完成。同时对需拆、改和加工的部分等应事先 规划,要与整个改造工作衔接得当。
新系统电气资料消化。
新旧系统接口的转换设计。根据每台设备改造范围不同,需事先设计接口部分转换,若全部改造的, 应设计机电转换接口、操作面板控制与配置、互联部分接点、参数测量点、维修位置等。要求操作与维 修方便合理、线路走向通顺、中小连接点少、强弱电干扰最小、备有适当裕量等。局部改造的,还需要 考虑新旧系统的性能匹配、电压极性与大小变换、安装位置、数模转换等,必要时需自行制作转换接口
操作和编程人员的技术培训。培训内容一般应包括①新的操作面板配置、功能、指示含义;②新系统 的功能范围、使用方法及与旧系统的差别;③维护保养要求;④编程标准与自动化编程等。重点是弄懂、 弄通操作说明书和编程说明书。
调试步骤与验收标准的确定。调试工作应由项目负责人进行,其他人员配合。调试步骤可从简到繁, 从小到大,从外到里进行,也可先局部后全局,先子系统后整系统进行。验收标准的制定必须实事求是 过高或过低的标准都会对改造工作产生负面影响。
3.改造的实施
原机床的全面保养。原机床经长期使用后,需要进行全面保养。其次,应对机床作一次改前的几何精 度、尺寸精度测量,并记录在案。这样既可对改造工作起指导参考作用,又可在改造结束时作对比分析 用。
保留的电气部分最佳化调整。若对电气系统作局部改造,则应对保留电气部分进行保养和最佳化调整 如强电部分的零件更换、电机的保养、变压器的烘干绝缘、污染的清洁、通风冷却装置的清洗、伺服驱 动装置的最佳化调整、老化电线电缆的更新、连接件的紧固等。只有对保留的电气部分做好过细的最佳 化调整,才能保证改造后的机床有较低的故障率。
原系统拆除。原系统的拆除必须对照原图纸仔细进行,及时在图纸上作出标记,防止遗漏或过拆。在 拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处,应及时补充与修正。拆下的系统要妥善保管,以备 万一改造不成功时恢复使用。还有一定使用价值的,可作备件。
合理安排新系统位置及布线。连线工作必须分工明确,有一人复查检验,以确保连线工艺规范、线径 合适、正确无误、可靠美观。
调试。调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试中首先试安全保护系统灵敏度,防止人身和设备 事故发生。调试现场必须清理干净;各运动坐标拖板处于全行程中心位置;能空载试验的,先空载后加 载;能模拟试验的,先模拟后实动;能手动的,先手动后自动。
4.验收及后期工作 (1)机床机械性能验收。机床的各项机械性能应达到要求,几何精度应在规定的范围内。
(2)电气控制功能和控制精度验收。电气控制的各项功能必须达到动作正常、灵敏可靠。控制精度应用系 统本身的功能(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检查,达到精度 范围之内。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比,获得量化的指标差。
试件切削验收。可以参照国内外有关数控机床切削试件

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  • 上传人jiyudian11
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  • 时间2022-05-20