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工业热处理电炉节能监测方法
第一节主题内容与适用范围
标准规定了工业热处理电炉能源利用状况的监测内容、监 测方法和合格指标。
标准适用于额定功率城kW的箱式电阻炉、箱式淬火炉， 额定功率场5kW的井式电阻炉额定功率为0kW（50KVA0〜500
W350
K3





K4—热处理工艺折算系数，它因热处理工艺的不同而有个不同
的数值，见表4：
表4 热处理工艺折算系数
热处理
工艺
渗碳 渗氮
盐浴
铝合 金淬 火
钢材 淬火
退火（保温 时间 $20h）
退火（保温 时间 $10h）
正火、退火（保 温时间V10h）
K4







折算系数的合理性 本标准中计算产品可比用电单耗4的个折算系数，其数值是在
GB10201中的工艺电耗定额和BJ01 012〜014中的三等炉可比单 耗指标的基础上经过数学归纳后得出的，其大小与热处理电耗多 少的规律性是一致的。
其中，K1、K2在ZB J01 012〜014中已有规定，这里只是使 之更具体化了;K3、K4在ZBJ01012〜014中都有体现，这里仅是 结合升温，保温和不同工艺耗电的多少使之有了更明确的规定。 而总的来看是更简单，更便于操作了。
现规定的产品可比用电单耗指标的合理性 标准规定，对于工业热处理电炉一个生产周期测算得出的结
果，应有bk<0・600kWh/kg这是产品可比用电单耗合格的指标。 该数值与GB10201中工艺电耗的规定与ZBJ01012〜014的规定， 是相近的。
国内各类热处理电炉能耗调查数据汇总表h/t
类型
先进水平
平均先进水平
平均水平
箱式炉
320
390
630
台车式炉
362
407
664
中温井式加热炉
363
412
801
高温回火井式炉
204
230
605
低温回火井式炉
108
172
442
井式气体渗碳炉
702
820
1239
高温浴炉
718
857
1164
中温浴炉
570
679
1073
低温浴炉
373
419
576
将上述实际产品能耗调查数据结合本标准给4出个折算系数 加以考虑，可以看到对于大多数工业热处理电炉是能够达到本标 准规定的产品可比用电单耗指标的。
炉体外表面温升
炉体外表面温升的测定方法
用温度测量仪表测量电炉最高工作温度下的热稳定状态 时炉体外表面任意测量点的温度与特定环境温度之差，即表面温 升△e,°c。
炉外表温度测量点应分别在炉壳（指侧壁和炉顶）、炉门
（或炉盖任选3〜5点，但不得在距炉口指炉门、炉盖口、加热
元件和热电偶引出孔等和穿炉衬的紧固件的周围0cm范围之内。
测得的各组表面温升值取其最大值为监测结果。
特定环境温度指距电炉外壁中心m处，并采取隔热措施
使温度计不直接受电炉及其它热源影响时，测得的环境温度。
在以上的测试中实际上有两组数据，一组是炉壳的外表温升 值，另一组是炉门(或炉盖)的表面温升值。在两组数据中分别取 其最大值为监测结果。这个意图就是找出炉体保温最薄弱的环节， 以此处的外表面温升是否合格去进行评价。
炉体外表面温升的监测合格指标
a. 对于在额定温度工作的电炉表面温升应符合下式要求：
△ 0<^0
n
式中：—测得的表面温升，€；
△ 0—在额定温度下最大允许表面温升，°C,其数值见表
n
表 5 表面温升规定值
炉型
额定温度(°C)
表面温升厶0n(°C)
炉壳
炉门、炉盖
750
50
50
950
50
80
箱式电阻炉
1200
80
100
1350
80
100
1500
100
100
台车式电阻炉
950
50
100
井式电阻炉
950
50
100
1200
80
130
低温井式回火炉
650
50
100
井式气体渗碳炉
950
50
100
电级盐浴炉
W850
60
—
1300
90
b. 对于不是在额定温度下工作的电炉表面温升应符合下式 要求：
n'
式中：—不是在额定温度下工作时的最大允许表面温
n'
升，。C,其数值按下式计算：
△ 0 = [ (0-20)/(0 -20) ] △e (C)
n' n n
式中：0—测试时的工作温度，C;
0 —电炉的额定工作温度，C,见表 n
第三节工业热处理电炉节能监测方法
监测应在电炉处于正常生产实际运行工况下进行，测试一 个生产周期。
监测所用的仪表应能满足监测项目的要求