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CAD/CAM 一二章综述
、CAD/CAM 概论
基于CAD/CAM的产品开发过程包括设计、分析和制造三个主要环节，设计是对产品的功 能、性能、材料等内容进行定义，其主要结果是对产品形状和大小的几何描述。分析是对产 品的功能和性能进行系统 的连接，为普通用户访问大型主机提供帮助。
四、CAD/CAM实际应用举例
实例一：微细电火花铣削加工CAD'CAM系统实现
微细电火花加工已经成为微三维结构器件的主要加工技术之一. 传统的电火花成形加 工存在缺乏柔性，且成形电极制作困难等问题；而采用简单形状电极的微细电火花铣削加工 技术继承了机械铣削和快速原形制造技术的诸多优点，因而，它在微小三维型面的加工中具 有较大优越性. CAD/CAM 技术是微细电火花加工的关键技术之一，此技术的应用实现了微三 维结构设计、电极轨迹动态仿真和NC代码的自动生成等功能，该CAD〃CAM系统已应用于微 细电火花数控加工系统，达到了高精度分层扫描微细电火花铣削加工要求，显著地提高了微 细电火花的加工效率，降低了成本.，缩短了研发周期。
实例二：CAD / CAM技术在汽轮机叶片设计与加工中的研究与
应用术
汽轮机叶片是一种包含复杂曲面特征的零件，是组成汽轮机的核心部件，起着将蒸汽的 热能转换为汽轮机转子旋转机械能的作用。叶片是汽轮机中数量和种类最多的零件之一，其 组成结构多为自由曲面，设计造型和制造难度大。针对汽轮机叶片设计与加工中的难点，利 用CAD/CAM研究提出了叶片设计与加工中CAD和CAM技术系统化流程，给出了面向CAM技术的叶 片数控加工工艺和***轨迹生成策略，本文研究已运用于企业实际生产，实现了产品设计和 制造过程一体化，提高了叶片设计制造精度，缩短了产品开发和制造时间，使汽轮机叶片设 计与加工技术迈上了一个新的台阶。
实例三：CAD / CAM在模具设计与加工中的关键技术
模具是工业生产的基础工艺装备。在飞机、汽车、发动机、电机、电器、电子、仪表和 通信等产品中，60%〜80%的零部件都要依靠模具成形。模具生产技术水平的高低，已成为 衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效 益和新产品的开发能力，并在很大程度上决定企业的生产空间。振兴和发展我国的模具工业， 已经是人们的普遍共识。模具作为一种高效率的工艺装备，具有节约原材料、制件成本低廉 等优点。随着模具工业的发展，快速、高效、精密成为模具设计的基本要求。零件多品种、 小批量已成为当前的生产趋势"，传统的主要依靠技术人员的经验和操作技能来进行模具设 计与制造，已不能为满足现代模具设计与制造要求，传统的模具设计制造方法模具设计技术 水平低，加工质量差，生产周期长，新产品的更新换代慢及成型工艺参数不稳定等制约着模 具工业的发展，所以传统的方法已不能适应当前发展的需要。目前随着计算机技术的快速发 展，计算机技术在模具设计制造中的应用越来越广泛。CAD / CAM技术引入模具设计与制造已 是必然趋势，CAD / CAM不仅能加快模具的设计与加工过程，而且能缩短设计周期，降低劳动 强度，提高制造造精度。在研发过程中，由于CAD / CAM技术的应用，提高了模具设计质量， 缩短了模具设计周期，提高了零件的制造精度。特别是随着零件复杂程度的增加， CAD/ CAM 技