制药有限公司化学合成污水处理方案.pdf

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示技术先进性：
一是可以实现不掺兑淡水出水水质达新标一级标准。
二是***代母液也可并入处理系统处理。
三是可回收污水中原料90%以上，其收益足以补偿处理污水成本，
收到治污达标，治污增效双赢效果。
四是节水显著，达标污水稍作处理，可以供生产用，实现污水零排
放。
五是总投资相对较低，且技术可靠。
以上五点，超额实现了业主要求。这一技术实施，必将对医药污水
治理产生重大影响，也将为业主带来明星企业效应，彻底改变医药企业
是高污染企业落后面貌。良好的环境效益，必将为企业带来更大利益和
发展空间。
2. 最佳方案选择
处理“四高”污水，一般用物理——化学法先进行预处理，降低或改
善污水性质，以利下步生化处理。
一般用电解技术、氧化技术、吸附技术作预处理，成本及效果均不
很合算，性价比不高，不是最佳选择，也有用焚烧法，一吨水成本700
元则更不合算。
对高盐污水中盐类，最彻底方法是拿出来。有的企业采用大量水稀
释高盐污水处理，目前虽然勉强可以外排，但由于盐类并未去除，危害
依然存在，会造成土壤板结，既浪费资源，又危害社会，也不应是选择
方案。
总之，采用常规预处理+水稀释—生化处理方案不是最佳方案，针
对业主污水成分，在业主的全力配合下，经两次双方积极讨论，我所受
益匪浅，对生产污水成分来源有了更深了解，再结合我所技术，现提出
一个新技术方案，供业主选择。
——提取污水中资源，实现污水零排放方案
回收资源，实现零排放无疑是治污技术最高境界，也应是业主追求
的最高目标。较低的投资及治污成本可从回收物资中抵偿。遵循这一治
污目标，提出如下治理方案，供业主参考。

污水应先经预处理。彻底办法是先浓缩分离盐类，后处理吸附水中
污染物。小试证明：盐类及污染物可去除70~90%，为下步生化打下良
好基础。
（1）蒸发水量确定
将污水按成分归类，分成***代污水及酯化吸附污水两类，分别蒸发
处理，以利用回收污染物，降低回收成本。采用污污分治技术，虽比三
水合并蒸馏方案费些事，但投资及收益好，还是合算的。
***代污水及母液合并水量，老厂为23m3/d（≈1m3/h），加上吸附解
析产生高浓污水1m3/d，合计蒸发负荷24m3/d，设计负荷按此计算。
新厂***代污水（母液）合计64m3/d，加上吸附解析水2m3/d，按
66m3/d计。
酯化吸附污水量老厂污水量25m3/d，按26m3/d计。
酯化吸附污水量新厂污水量62m3/d。
为减少操作，降低造价，蒸发采用两类污水用一套设备，0-12时蒸
***代污水，12~24时蒸酯化吸附污水。待蒸污水设贮存罐作缓冲。
（2）蒸发设备选择与设计
由于酯化污水中含酸较高，经计算，平均H3PO4、HCl浓度分别应
~%，一般材质不耐；而***代污水中盐度大，特别是含NaCl高，
估算浓度在6~7%，含磷酸盐6%，一般不锈钢不耐。双相不锈钢虽耐，
但造价高，还只能用在蒸***代污水中。一厂上两套不同蒸发设备，不管
从管理还是维修均会造成不便。经多次研究，建议选用一种新型高效蒸
发装置（高效节能型外循环蒸发器），可适用蒸馏这两类污水。


单效系统简图:





4

3


2
6

1


51——石墨高效蒸发器 2——蒸发釜（搪瓷）
3——分离釜（搪瓷） 4——石墨冷却器
5——缓冲器 6——真空泵
设计体外循环，不用泵，利用温差自循环。由于设备采用高真空运
行，汽耗低。（相当普通二效），双效蒸发
耗蒸汽≤（相当三效效率）。双效是将蒸发、循环、分离釜再增一
套，利用两次蒸汽预蒸发，节省蒸汽。
建议选双效。
老厂蒸发器选蒸发量3t/h一套，满足蒸发污水50m3/d要求。
新厂蒸发器选蒸发量8~9t/h一套，满足蒸发污水128m3/d要求。
注：酯化水蒸发有异味，增一套除味装置。***代水中有NaCl及磷