汽车检测仪器设备期间核查.docx

汽车检测仪器设备期间核查操作规程
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范 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
3 次示值的平均值（ mm）； L ——滑板
沿机动车辆行进方向的纵向长度 （m）。 以上各测量点示值误差不超
过± 。 左（右）台分别标定。
选 ( 点) 停止状态，结束核查工作。
核查周期
侧滑台的核查周期一般为 6 个月。
车速表检验台期间核查
技术依据：
国家计量检定规程 JJG909-2009 滚筒式车速表检验台检定规程。
核查项目及要求：
零值误差：不大于± 。 零点漂移： 15min 内不大于± 0. 5km/h。 车速台示值误差不超过± 3%。
核查用仪器设备：
测（转）速仪 60km/h 以上± %（2000r/min 以上）。（电子
计数）
核查方法：
将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。计
算机进入软件标定界面，选中“车速”，点击“标定”，就进入车
速标定界面。选中“标定状态”，点击“清零”，由汽车驱动车速
台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为 40km/h 时用测（转）速仪测量实际速度 （转速） 。重复测量 3 次，按下面公式计算各点每次示值误差 ：
δ=（V/Vo－1）100%
式中： δ——车速台示值误差； V ——车速台示值（ km/h）； V o——测速仪测量速度值（ km/h）。
δ=（V·105/6 πDn－1）100%
式中： n——转速仪测量转速值（ r/min ）；D——车速台主滚筒标称外径（ mm）。
将各点 3 次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过± 3%的要求。
核查周期
车速表检验台核查周期一般为 6 个月。
轴（轮）重仪期间核查
技术依据：
国家计量检定规程 JJG1014-2006 轴（轮）重仪检定规程
机动车安全检测设备 GB/T -2001 轴（轮）重仪检定技术
条件
核查项目及要求：
空载变动性：不大于 %Max。 零点漂移： 30min 内不大于 %
Max。
示值误差：当测量值不大于 10%（）：± %（ ），测量
值大于 10%（）：± 2%。
重复性误差：不大于该秤量点最大允许误差绝对值的二分之一。
示值间差：不大于该秤量点最大允许误差的绝对值。
核查用仪器设备：
用砝码核查的。一组轴 （轮）重仪要求 2000kg 砝码，准确度± 0.
1%。 或用测力传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）
重仪 50%（），准确度为 2 级。反力架、千斤顶等核查用辅助工
具。
核查方法：
进入计算机软件标定界面，选中“制动” （轴重与制动在同一标
定界面），点击“标定”，就进入轴重标定界面，选中“线性标定”，
以及“标定项目”中的左 （或右）重量，然后选中“标定状态”，点
击“清零”，接着开始对台体加力，并观察计算机示值。
用砝码核查
按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：
i =（xi －mig）100%/ mi g
式中：△ I ——第 i 测量点示值误差；
——第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（ N）；
mi ——第 i 测量点加载砝码质量值（ kg）；
g——核查地区重力加速度（ m/s2）。
用测力传感器核查。
当现场核查条件有限时，允许采用压力传感器核查。安置反力
架、压力传感器及千斤顶等。 通过千斤顶施加载荷，在压力传感器
示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式计算轮重仪示值误差：
式中： △i ——第 i 测量点示值误差；
xi ——第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值
（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值） （N）；
Ai ——第 i 测量点时压力传感器