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车工加工方法的发展方向分析
 
 

摘要：车工加工是目前零件加工的主要方式，其加工方法与工艺等因素直接影响零件加工的质量及人们对零件的认识。因此，科学短、程序段最少等，注重这些原则可保证加工效率，从而提高车工加工零件的准确性及精确度。另外，切削用量和进给量的确定也不容忽视，这就要求加工人员充分考虑被加工零件的形状、导体性质及加工条件等，有必要选择合适的切削用量及进给量平完成车工加工流程，只有切削用量及进给量满足车工加工条件
与生产需要，才能保证加工工艺的顺利进行，提高加工零件的质量，充分发挥车工加工方法的优势。此外，在加工过程中，要正确调整相关的加工参数，借助数字化系统，采用智能化技术调节各种加工参数，以保证加工过程的顺利进行。
2、车工加工工艺路线的制定。车工加工是一种新的加工方式，要做好这项工作，必须事先明确车工加工的工艺规程：1)事先正确确定零件加工的工艺路线；
2)准确测量每道工序所需的加工尺寸；3)确定每道工序所需的加工机械设备。制定工艺路线的原则为：l)优先加工基准面。为了保证平面与孔的位置精度，在加工时先对平面进行加工，再对孔进行加工。2)在机械加工过程中，同样存在着精粗加工之别，所以必须按顺序加工，同时需合理选择机械加工设备及热处理工序时间等。
二、车工加工方法
1、粗加工。曲轴粗加工时，常用单刀车和多刀车等加工。但在加工过程中，容易产生加工变形误差，从而影响最终加工精度。在进行具体的加工操作时，要充分考虑造成变形误差的情况。首先，采用不同的***对曲轴进行加工，这些***在加工过程中会产生向心力，使曲轴产生严重的形变，从而使后期的加工和设想出现较大差异。其次，在加工曲轴时，要根据曲轴毛坯余量做出具体判断。若需要加工的毛坯较多，通常采用铣工加工；若加工毛坯余量较少，则经常采用车工粗加工来提高曲轴加工的成品率。
2、圆角滚压。利用滚轮压力滚压曲轴圆角，在曲轴圆角处形成塑性变形区。在国外，该工艺非常成熟，可一次性完成所有圆角的滚压，实现最小的投入获取
最大效果的目的，有效提高了曲轴的抗疲劳强度。如球墨铸铁曲轴的滚压寿命由德国赫根赛特公司测定后，提高了100%～280%。
3、滚磨及磨削。在曲轴加工过程中，最重要的一点是滚磨光整，它能改善曲轴的外观形态。首先，用磨料、磨液及水构成一套磨具，然后将磨具放入料箱中，使其自由运动，进行充分的冲突和揉捏，最终提高曲轴表面的润滑度。但如果手动打磨，曲轴很容易损坏。我国主要有两种磨削方法，粗磨是一种简单的处理工艺，而细磨则是一种更为细致的打磨方法，力求曲轴的生产质量。
4、砂带抛光。曲轴中的个别零件通常需要非常精密的加工及抛光处理，如连杆轴颈的位置、主轴颈位置等，在用精加工机床处理过程中，容易产生变形，从而增加了产品的不合格率。为了有效控制这种现象，可采用砂带抛光的方法来完成轴颈和主轴颈的位置。
三、车工加工方法发展方向
随着全球化的不断深入，制造企业已意识到创新技术和方法的关键性，陆续强化技术研究和创新，以提高企业市场竞争水平。通过新型加工设备的应用，车工加工取得了很大的进步。但仍然存在一个现实问题，即为缺乏自主产品，绝大多数机械为纯进口，实现自给自足还需要很长一段时间。
从国内外曲轴加工的实