承压特种设备常用安全阀的修理与校验.docx

承压特种设备常用安全阀的修理与校验
 
   
 
 
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
 
摘要:特种设备是工业生产中使用的重要工具，尤其是承压特种设备，能够通过压力的调节和控制，为人断更新，弹簧式安全阀既改善了使用的局限性，又能够防止在开启和闭合过程中，阀芯出现中心偏移问题。由于弹簧式安全阀在使用的过程中开启和密闭的特性都相对较好，所以可以适用于各种运行工况的锅炉中。其主要的工作原理是通过螺旋的弹簧压减，使之出现一定的弹性势能，然后弹性势能可以将能量传递到阀芯上，保证各个元件能够与阀座之间产生较大的密封力，从而增加密封的质量。通过调节螺旋杆位置的上下移动，可以改变开启的压力，从而对密封的状态进行相应的调整。
安全阀的修理流程
目前承压特种设备中的常用安全阀修理流程主要包含以下几种。

首先需要对安全阀进行解体和拆卸。应该注意拆卸的顺序，必须要严格按照相关规范进行。例如对于带扳手的安全阀来说，首先应该以除销和轴，然后取出横杆，拧松保护罩固定的螺钉，取下保护罩，再然后从阀杆上悬下提升螺母，在调整螺杆柱头的侧面，要是用记号笔记下调整前的位置，并且在其正上方的阀门盖的上端也要做好标记。同时必须要使用准确的量具，测量两个标记之间的距离，对此进行记录可以使后期在阀门安装的过程中能够更加快速。旋松调整螺杆的锁紧螺母和调整螺杆，然后卸下弹簧的预紧负荷，并且把连接阀盖和阀体的螺母旋出，取出阀盖。取出阀盖以后，紧接着应该取出阀管，弹簧座及弹簧等组合件。对于导向套、安全阀的上调节圈等位置也应该做好标记，然后将调节圈的固定螺钉拧下，在调节圈原始位置上做好标记，拆下调节圈，完成了整个拆卸过程以后，首先需要检查阀座和阀瓣的密封处是否出现了划痕或者凹陷等缺陷，并且要针对相关缺陷使用研磨等操作加以修复，如果密封面的损伤相对较为严重，则应该重新进行机件加工或者更换密封性能更好的密封面。

研磨操作的主要工作原理是为了保证金属密封面能够具有更好的密封效果，使用研具和研磨剂，在承受研具的压力以后，研磨剂能够对工件的表面进行微量的磨削操作，从而能够去除掉工件表面的一层相对较薄的金属，使工件的表面具有较好的粗糙程度等级。安全阀是否具有良好的密闭性，不仅会关乎到锅炉、压力容器等设备是否能够正常运行，还与锅炉运行中所产生的经济效益直接挂钩，所以必须要保证安全阀的密闭性良好。而密封面而出现损伤是造成安全阀故障的常见因素之一，通过研磨工艺可以使密封面的恢复效率提高。
当前根据研具的运动方式不同，研磨工艺可分为动研磨和静研磨，动研磨主要是指保持研具不动，使工件和研具之间产生相对运动，而静研磨是指工件不动，研具运动，使之和工件之间产生相对运动。对于普通的安全阀来说，由于阀瓣的拆卸要比阀座的拆卸更加简单，所以针对阀瓣的密封面进行研磨，一般使用动研磨的方式，而针对阀座的密封面进行研磨，则一般使用静研磨的方式。
因为平面形式有利于提高后期的密封效果，并且在维修过程中也可以提供更便捷的作业面，所以应该尽可能选择平整的密封面。对于精细程度要求不严格的磨削操作，需要使用经过磨床磨削后的铸铁平板或者磨头等作为相应的磨具，而在精研磨的过程中，磨具的主要材质为硬质的合金，粗研磨是为了去除密封面上，上一道工序留下